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模具百科

什么是注塑成型,注塑模具你了解多少?

作者: 海川模塑 浏览: 发布时间:2019-12-28

注塑成型

注塑成型(或使用美式拼写的模塑)以及挤出技术是生产塑料制品的主要工艺之一。它是一种快速的过程,用于生产大量相同的物品,从高精度的工程部件到一次性消费品。
要购买注塑机吗?
内容
1.使用的典型材料
2.生产的典型产品
3.加工
4.机器的尺寸
5.计算机控制
6.接触模具
7.典型零件的比较生产成本

1.使用的典型材料
大多数热塑性塑料可以通过注塑成型加工。下表列出了一些常用材料:
  • 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS
  • 尼龙PA
  • 聚碳酸酯PC
  • 聚丙烯PP
  • 聚苯乙烯GPPS
从微型零件到大型零件(如保险杠和带轮垃圾箱),注塑成型在所有塑料产品中占有很大比例。几乎所有的制造部门都使用注塑成型零件-通过使用此工艺可以实现尺寸和形状的灵活性,从而始终如一地扩展了塑料设计的范围,并且由于重量轻和设计自由度,可以显着替代传统材料。下表显示了可以注塑的产品类型,但绝不是全面的。
注塑模具
 

 
2.生产的典型产品
 
电动工具外壳 一次性剃须刀
电气开关 周转箱/垃圾桶
汽车仪表板 电视机外壳
药物吸入器 汽车保险杠
自行车垃圾桶 针筒
电话听筒 洗碗盆
影碟 瓶盖/瓶盖
电池外壳  
 

3.流程
此页面上的动画链接提供了注塑过程的直观描述。基本要素如下:
通过料斗将材料引入注塑机。注塑机由一个装有往复螺杆(由液压或电动机驱动)的加热筒组成,该螺杆通过浇口和流道的通道系统将熔融的聚合物喂入温度控制的分模中。
螺杆熔化(塑化)聚合物,在注塑阶段还充当撞锤。由于对聚合物的剪切作用,螺旋作用还提供了额外的加热。
将聚合物注入定义模具零件形状的模具中。
 注塑模具

生产的全数字肘杆式机器系列,夹紧力高达500吨。  
机器还配备了节能伺服泵驱动器,并具有出色的标准规格。
注塑压力高,取决于所加工的材料;最高可达一千个大气压。工具往往由钢(可以硬化和电镀)和铝合金制成,以提高切削速度和手工抛光速度。与工具制造相关的成本意味着注塑成型倾向于使其适合于大批量制造。有关流程成本核算的详细信息,请参见:

该工具可用于在重复过程中制造一个一致的零件,或者并入多个腔体(多压印工具),也就是说,可以通过一次注塑在同一工具上重复制造许多组件。 

应该注意的是,虽然在动画中螺杆的凹槽间距沿其长度显示为恒定,但实际上,其变化取决于所加工的聚合物。尤其是,根部直径从料斗到喷嘴增加,以提供对熔体的压缩。

注塑成型工艺的变体包括多次成型(或2K成型)(将不同的材料注入到同一模具中),嵌件成型(结合了金属成分),结构泡沫成型(在材料上发泡以减小密度)和辅助成型(在其中加入气体或水以减小壁厚)。
 
4.机器尺寸
在大多数机器上,模具是通过使用相对较小的液压缸的Toggle夹紧系统或直接使用直径较大的缸或缸的组合直接施加压力的直接锁定系统来保持闭合的。产生的力称为夹紧力,通常以公吨或千牛顿(KN)进行测量,转换速率为10 10,000 KN到一公吨。
注塑模具

注塑机制造商有时会引用数字作为机器的锁紧力。对于直锁式机器,数值与夹紧力相同。对于Toggle型机器,有机械上的优势,这意味着锁紧力提高了约百分之十。
在大型机器中,锁模力可达数千吨,并且散布在模具区域。为了抵消注塑压力,具有较大表面积的模制件将因此需要具有比具有较小表面积的模制件具有更高锁定力的机器。其他因素(例如,薄壁部分)也可能需要比通常更高的锁定力,这是为了应对填充模具所需的更高注塑压力。但是,机器的夹紧/锁定力与其物理尺寸和购买价格之间存在直接的关系。
可以选择注塑单元尺寸来指定机器,如果为机器尺寸生产相对较小的组件,则较小的注塑单元可以提供更高的精度。一个很好的例子是汽车零部件的生产,通常是大型而复杂的模具工具,这表明需要更大吨位的机器来满足其物理尺寸,而不是其最大锁紧力。在每种指定的注塑单元尺寸内,还可以选择注塑螺杆直径。所装螺丝的直径越大,可以产生的塑料的最大“射料重量”就越大。但是,可以产生的最大喷射压力会成比例地降低。
5.电脑控制

现代注塑机由内置计算机控制。根据传感器提供的信息,它可以控制机器的所有动作,并确保一致的输出和镜头质量。
 
6.联系模具

如果您正在寻找产品或模具,请在下面填写您的详细信息,将详细信息发送给塑料行业内最相关的公司,他们将直接与您联系以提供更多详细信息。
 
7.典型零件的比较生产成本

注塑成型成本指南



1.使用非常简单的设备进行
滚塑2.使用复杂设备的滚塑



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