塑料模具注塑成型中常见异常因素及解决方法

随着人们审美观念的不断提高，多色的塑胶模具成为了非常受欢迎的塑胶模具产品，下面我们来了解下双色注塑制造的大致几个步骤。


　　一、塑料制品的工艺分析


　　在模具设计之前，设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要与制品的设计者仔细协商，已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求，进行必要的讨论，尽量避免双色注塑中不必要的繁杂。


　　二、模具结构设计


　　一套良好的模具，不仅需要有好的加工设备与熟练的双色注塑工人，除此之外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，尤其对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的百分之八十以上。一个杰 出的模具设计是：在满足客人要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。要作到这一点，不仅要消化客人的要求，还要对注塑机、加工工艺、模具结构与模具厂自身的加工能力等有所了解。所以，要提高模具设计水平，应做到以下几点：


　　1.弄懂每套模具设计中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。


　　2.在设计时多参考以前相似的设计，并了解在它模具加工与产品生产时的情况，吸取其中的经验与教训。


　　3.多了解注塑机的工作过程，以加深模具与注塑机的关系。


　　4.下工厂了解加工品工艺，认识每种加工的特点与局限性。


　　5.了解自己设计的模具的试模结果与改模情况，吸取教训。


　　6.在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。


　　7.多些了解模具入水对制品产生的影响。


　　8.研究一些特殊的模具结构，了解新的模具技术。


　　三、确定模具材料与选择标准件


　　在模具材料的选用时，除要考虑产品的精度与质量外，还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外，为了缩短制造周期，尽可能的利用现有的标准件。