椅子模具周期和使用寿命
分型线是否好，是否有锋利的边缘？
注塑椅子的壁厚是否均匀？
他们如何生产塑料椅子模具以使椅子轻巧而结实？
一叠椅子怎么样？
如何设计椅背排气？
如何使椅子抛光以提高耐用性？

方法与步骤

• 如何判断椅子的成型周期？如果冷却水温度为8-12度且椅子重量为1700g至2400g，则其周期应为35s-50s。如果机械塑料在蓄能器的作用下熔化并注塑成型，请检查其水路设计。水路直吗？水路的方向与椅子的形状一致吗？
• 如何保证椅子成型的寿命？很多人会说他们可以保证一百万次。但是谁知道他们如何保证这一点。他们能否保证模具运行一百万次后不会出现毛边？如果您手动切割毛边，那么我认为您可以使用此模具生产1000万个模具。因此，您需要检查钢的硬度以及模具是否具有焊接部分。通常情况下，钢的硬度应为HRC33。
• 如何确保注塑成型的分型线没有锋利的边缘？椅子上的分型线粗糙很危险。为了避免锋利的边缘，我们必须在椅子成型设计和模具生产过程中注意许多方面：– 塑料椅子注塑成型的设计吗？分型线正确吗？–腔芯厚度是否足够？–您如何处理型芯和型腔？一个处理还是多个处理？通常我们需要三个处理。从粗加工到淬火，我们在淬火后进行CNC铣削的第二阶段。我们称此阶段为半精加工。在正常情况下，我们将保留0.3mm的公差，并在等待钢的应力释放后进行精加工。此时的机器操作非常重要：1.我们将在CNC铣削领域降温；2.在每次切割过程中，我们必须确保深度不能大于0.08mm。所有这些都是为了防止钢在CNC铣削和硬化后变形。变形会导致型芯和型腔的组装不正确，从而可能导致模具上的大量人工工作。
• 壁厚是否均匀是壁厚不均的原因之一。当然，大多数原因是塑料椅子的3D设计和型腔芯的照明不佳所致。因此，当我们开始进行塑料椅子成型设计时，我们必须考虑壁厚系数。有时我们需要在某些区域增加厚度以确保椅子的强度。但是同时我们必须仔细考虑这个问题。因为不均匀的壁厚会导致不均匀的注塑成型和不均匀的冷却。这将减慢注射速度并导致缩影。如果CNC铣削的过程不准确，您将永远无法获得厚度均匀的椅子。
• 一叠椅子怎么样？在开始椅子成型设计时，我们必须检查其叠加效果。同时，您必须考虑椅子造型变形的可能性。
• 您如何保证注塑椅子轻巧但坚固？设计椅子产品时，必须考虑其重量和强度。您可以通过添加更多的加劲肋来使椅子底部足够坚固。那椅子腿，椅子靠背和靠垫呢？关于此，您需要分析每个区域的强度。为了使轻便的椅子具有良好的强度，您需要选择一种低熔体指数的PP材料。但前提是：模具必须非常坚固，注射成型也必须可行，因为您使用的熔融指数为4或最大为6的塑料。
• 如何设计椅背排气？一些椅子的背部设计很复杂，因为在材料填充和流动时，有许多塑料焊接会导致排气不良。因此，您必须使用模具流动来分析是否需要对塑料成型的某些区域进行排气。
• 如何保证塑料椅子模具抛光的耐用性？为了防止模具的型腔被塑料腐蚀，您必须确保钢镀铬并且硬度大于33。如果使用一些再生材料，椅子成型件必须镀铬。否则，模具应经常抛光。