嵌件成型（模制）通常用于汽车，炊具，家用设备，仪器，设备，旋钮，电子元件和其他行业。嵌件成型不仅可以减少装配和人工成本，而且比装配更好，可以减小尺寸和零件重量，提高零件的可靠性，并提高零件的强度和结构，增强设计灵活性。

为什么选择中国？

1. 中国生产了全球90％以上的成型嵌件零件，这主要是因为劳动力成本低且质量控制高，而且中国可以组装所有的端部件并将其运送给您。
2. 我们专注于塑料模具制造和塑料成型超过20年。我们拥有强大的工程，模具制造团队，质量控制生产。
3. 无论是普通成型，2k注塑成型，嵌件成型（成型），医疗要求的塑料成型，还是汽车行业，我们都可以使您的项目从头到尾顺利进行。

嵌件成型（成型）的过程

1. 该过程与注射成型过程 相同，并使用同一台注射成型机将熔融的原材料注入塑料模具中 -然后通过冷却系统将塑料固化-然后打​​开压力机并弹出成型零件，区别在于在关闭模具之前，我们需要将金属放入模具中，并开始所有的注射成型过程，即注射成型，     
2. 嵌件成型 使用与 注射成型过程相同的材料，不同的是在合模之前将金属添加到模具中。对于强力，使用相同的热塑性塑料。相同的模具钢，相同的模具结构，相同的注塑机，在某些特殊情况下有时可能需要使用立式注塑机，但所有都是在热塑性塑料上工作的注塑机。
3. 一些 注射成型制造商使用垂直/垂直注射成型压力机，该压力机利用重力通过在合模期间将插入件保持在适当的位置来帮助插入成型过程。在合模时将其插入到位。    
4. 大多数立式嵌件成型机的功能是利用多个下半模与单个型腔一起使用。当一个底部的一半与型腔的一半一起模制时，另一底部可与金属和其他惰性模制部件一起装载。
5. 由于多个下半部分可将插入件放置在一个下半部分中，而另一半则在模制步骤中，因此缩短了循环时间。

嵌件成型如何改善您的成型零件并解决您的问题。

嵌件成型 可以替代使用焊接，连接器，紧固件或粘合剂的分立零件，是一种高效的替代方法。与这些方法相比，它的优点包括：
嵌件成型可以替代设备，紧固件，连接器或粘合剂的组装，是一种极为有效的替代方法。列出所有优点，模制零件有一些好处，如下所示：

1. 减小成型零件的尺寸
   由于将金属嵌件与塑料一起成型的成型零件，因此与装配零件相比，零件尺寸可以设计得更小，并且零件的重量小于装配零件，这将降低材料成本，这意味着节省了成本成本效果更好。
2. 降低装配和人工成本
   因为一次成型的嵌件成型但是在一个末端成型零件中将两个或多个零件接合在一起，这降低了装配和人工成本，在成型生产过程中只需要工人将嵌件放入模具中即可。 ，单个插入或多个插入件可以在一杆被模制，更复杂的镶嵌模塑部分则更多的利益与嵌件成型   
3. 更高的可靠性
   嵌件成型通过塑料成型工艺成型在一起。因此，每个零件都紧密地用热塑性塑料模制，嵌件模制的零件可防止零件松动，错配，错位和其他问题。塑料树脂提供了更好的抗冲击和抗振动性能。    
4. 设计灵活性的提高
   作为设计人员，应该意识到这是采用嵌件成型的成型工艺。由于具有这种嵌件成型工艺，设计人员将节省时间来考虑将零件热装配在一起的时间。热将金属零件和塑料零件紧固在一起。如何为其他组件节省空间，从而使他们的设计工作效率更高。
5. 节省注塑成本并提高工作效率
   在成型阶段使用嵌件时，比标准的注塑机有时会使操作员更难将嵌件放入模具中的正确位置。就像一些小型金属零件或多个金属零件或某些嵌件零件在将嵌件成型件放入模具中时很容易掉落在地板上一样，因此，立式注塑机效率最高，这将节省大量时间和注塑成本。