如何确定注塑模具产品加工的冷却时间？

设计和制造注塑模具时，我们听到的一个常见问题是“注塑模具内所需的冷却时间是多少？”对所需冷却时间的答案取决于多个因素，包括加工参数，使用的材料，当然还有零件和模具设计本身。

影响冷却时间和收缩率的成型参数

成型参数对注塑成型零件的最终性能有重要影响。影响最终零件几何形状的加工条件包括温度，填充参数（夹紧压力和料筒尺寸），冷却时间和注射速度。这些条件中的每一个都在材料如何固化以及满足零件规格所需的冷却时间中起作用。
注塑成型处理器应与模具设计人员紧密合作，以根据成型条件优化模具设计。   

树脂收缩率

尽管每种聚合物都有其特定的特性，但树脂将对冷却和收缩率产生直接影响，而模塑条件对任何零件设计的最终材料特性也具有重大影响。影响聚合物材料的两个最重要的成型参数是熔体温度和模具温度。   
熟练的模具设计人员精通聚合物树脂的各种特性，除材料的收缩率外，还将在设计模具时考虑到特定的成型工艺参数。

模具设计与冷却时间

模具设计或零件本身的几何形状将影响零件在模具中的冷却方式。当零件开始冷却时，它开始凝固，最靠近模具，向内向中心移动。因此，较厚的零件的中心区域可能固化得不够快，从而导致应力，从而在外表面产生凹痕。  
如果零件包含壁厚不均匀的区域，则在冷却阶段，较薄的零件比较厚的零件更快固化的应力可能会产生应力，从而导致零件翘曲。
熟练的设计工程师将根据零件的几何形状，使用的树脂和加工参数，了解如何在模具中冷却零件，并据此设计冷却系统。冷却系统由贯穿模具的水管组成，以正确冷却零件。模具设计人员必须小心，以免冷却线干扰模压机的夹紧系统或拉杆。