多材料注塑模具成型过程分析？双色多色模具如何制作

多材料注塑模具

顾名思义，双色注射是在两种塑料中成型的组件。通用的多材料注塑成型包括通过普通注塑机和多材料注塑成型实现的包覆成型。窄多材料注塑成型是指通过多材料注塑机在同一台机器上注塑两种不同的塑料。常见的一种是旋转式。前者不需要高设备，但是生产效率低。它基本上仅适用于两种材料的模制，例如软橡胶和硬橡胶。后者的应用范围和产品质量都很好，生产效率很高，这是当前的趋势。
我们主要介绍多色注塑机和两色注塑机。因此，我们首先从2注射成型机和2注射成型模具中获知。
可以将两个模具的可移动模具固定在顶部，并且有两组和一个顶杆。模具打开后，第二次注射可移动模具产品首先弹出，机器人取出产品。然后，将固定在其上的两组模具中的可动模具旋转，从而将第一粒成品注射到另一侧，准备进行第二次注射，并将第一粒活动模具侧替换为空的。产品会不时地继续注塑成型。需要注意的是，在第一次注射期间，第二次注射会充满整个腔体，注意脱模。当然，注模机在固定模具侧有两个管，分别用不同的塑料注模。

多材料注射模具成型有自己的特点

1. 可移动模具是相同的，因为它正在旋转并且需要更换，因此它必须完全相同。因此，第一次成型是在可移动模具的侧面上形成的（存在特殊情况，成型时型腔可能会有所不同）。
2. 模具第一次注射完成后，它不能留在模具上，最好不要留在热流道上，否则可以被机器人抓住。最糟糕的是潜在的门，它会自动掉落。否则，浇口将位于顶部，第二次注射将不适用于模具。
3. 产品拍摄两次。产品打开后，第一枪必须留在可移动模具侧。这更好理解。如果将其放在固定模具侧，旋转将无用，它将成为单色注塑机。通常，它选择在活动模具侧留下两个注射点，因此模具需要挡板，拉杆才能实现连续的模具打开。首先拉动固定模具侧，然后在固定模具侧添加顶出机构。
4. 两组冷却系统，因为两种材料的2次注射成型要求不同。原则上，根据实际情况，第一粒物料的温度必须比第二粒物料的温度高60度。由于材料不同，模具温度也不同，因此需要两组冷却系统。

多材料注塑模具产品设计要点

了解注塑机和模具后，我们将讨论两种颜色产品设计的要点。两种颜色的注塑成型中透明材料的存在与否完全不同。让我们从简单的角度出发，将硬胶和软胶结合起来，在手机应用中要做插拔等。

软硬，塑料两色设计

1. 两种材料之间必须存在一定的温差。一般推荐值为60度。根据具体条件，建议确保温差至少为30度。第一粒料的熔化温度较高，否则第二粒料可以容易地熔化第一粒料。对于这种类型的注塑成型，容易实现，通常第一个注射是PC或PC / ABS，第二个注射是TPU或TPE。PC的厚度需要保留0.6-0.7mm，软橡胶需要保留0.4mm或更大。
2. 最大接触面积，开一些槽，增加附着力，避免分层和开裂。第一次注射模具的表面应尽可能粗糙，以便模具制造商可以在配合表面上进行电极粗糙加工。
3. 小零件可以提高成型效率，尝试考虑先浇注热流道，模具可以做得更小，潜在的浇口材料飞散，旁边有一套模具，很容易出现问题。根据模具制造商的条件，三板模具的效率太低，材料浪费。

透明和不透明两色设计

接下来是透明材料和非透明材料的组合，可以用作装饰或简单地用作小屏幕镜头。

1，小屏幕镜头二色设计

其中，小镜头比较简单，主要用在翻盖机的翻盖机壳上，并且机器有分屏的功能。有必要将第一个镜头用作非透明镜头，将第二个镜头用作镜头。注意点是尝试打开产品材料的温度。第一次注射应使用PC，最好是SABIC的PC，熔点高，第二次注射为PMMA。关键是PMMA将从浇口处的PC流出，因此请勿熔化PC。当注射2粒注射成型模具的活动模具时，动态模型腔是不同的。固定模具侧的顶出杆用于打开活动模具侧的腔，以形成小透镜腔，从而形成小透镜。

2，装饰透明和不透明两种颜色的设计

作为装饰，第一注射成型不透明材料，第二注射成型透明材料也是。SABIC PC中使用的非透明材料。物料温度较高，第二道透明物料选择PMMA或温PC。根据项目需要，PC需要喷涂紫外线以保护它，PMMA可以选择紫外线或增强紫外线。如果表面上有字符，则必须选择UV。
这种多材料注塑成型，一般材料的总厚度需要大于1.5mm，透明部分的厚度至少为0.8mm。如果厚度太薄，则没有深度，无法达到预期的效果。而且薄的注射成型缺陷将是明显的，不透明零件的厚度需要在0.7mm以上。
非透明零件的材料颜色应尽可能为浅色。深色（尤其是黑色）将吸收光，并且没有深度感，这类似于使用深黑色材料喷涂UV的感觉。这需要注意。
对于大面积的透明零件，必须注意孔要尽可能小这一事实。经过两种颜色的注塑成型后，侧面朝侧面看，透明距离长且难以看见。
通常，透明构件变薄，而透明构件的顶端仅0.5mm。曲面连接平滑，不能简单地进行倒角。
由于不透明部分的厚度受到限制，因此外壳的结构应尽可能简单。尝试使壳上的肋骨尽可能薄。如果可能，请确保机壳的壁厚小于0.8mm，几乎为0.5-0.6mm，以避免收缩。

3，外壳边缘

在外壳的边缘，当它受到高温和低温循环的影响时，很容易掉落或破裂，看起来像玻璃破裂。
您需要使侧面的透明度稍微变薄。如果您不介意外观，则可以将透明的包装物与不透明的包装物或一小步包装在一起，然后轻轻地收集点。
由于移动模具是共享的，因此两次注射的分割线必须在同一表面上。简而言之，在壳体的底面之前先进行倒圆是不可行的，并且两次射击的分割面将不一致。
另外，要注意浇口和浇口的处理。透明材料浇口的首选是将透明材料扩展到非设计表面。缺点是在小的透明区域（可以被聚酯薄膜或笔遮挡）没有障碍物，表面无光泽或表面无光泽。优点是不会因为闸门不好而被切断。表面外观有光泽的玻璃。目前，两侧还有侧门。注射成型后，通过CNC铣床进行加工，但这是冷却后的加工，对两片的密封性有影响，需要进行测试和验证。