冷却水路对油漆桶模具加工周期的影响至关重要
油漆桶模具冷却系统的设计是一项相对复杂的工作。我们需要考虑冷却效果和冷却的均匀性,以及冷却系统对模具整体结构的影响以及冷却系统的特定位置和尺寸。例如可移动板和重要嵌件的冷却,侧滑块和侧芯的冷却,冷却元件的设计以及冷却标准组件的选择。我公司开始分析铲斗模具设计过程中的一系列问题。我们的桶形模具利用循环水在模具的每个部分中流动,从而减少了注塑过程中的冷却时间,提高了产品的生产效率,并大大降低了生产成本。
合理的油漆桶模具结构设计是获得快速注塑的先决条件
我们的油漆桶模具采用整体结构,型腔和型芯为2738HH,滑块,导槽和嵌件为2316或718H,导柱,导套,浇道套,拉杆和复位杆使用SKD标准零件,模板采用标准模架。优质材料的耐腐蚀性,韧性,导热性和硬度使抛光更容易,节省了生产周期,延长了模具寿命,减少了维护和修理时间,降低了开裂的风险并提高了生产率。
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