注塑模具类型

当今使用的注塑模具和工具类型很多，例如两板，三板和叠层模具。两板和三板模具通常用于厚壁和非包装产品。冷流道系统和热流道系统都用于两个和三个平板模具。所有叠层模具均使用热歧管将熔体输送至型腔。每个模具组件都必须加工并精加工成具有非常严格公差的精确尺寸，并且必须进行热处理以能够承受很高的注射压力和夹紧压力。注塑模具是塑料加工中使用的最昂贵的模具，交货期很长，这是设计和制造所需的。每个注塑模具在投入生产之前，都必须进行测试和调试，以检验出料系统，冷却和/或加热系统以及操作组件。

两板式注塑模具只有一条分型线。如果使用流道，则将其连接到模制产品，并在零件弹出后需要手动拆卸和分离。这种类型的注塑模具制造成本最低，通常用于具有相对简单几何形状的零件。


三板式注射模具具有两条分型线，一条用于流道系统，另一条用于模制产品。当注塑模具打开时，流道会自动与产品分离，以便进行单独处理。这消除了手动分离和去除的需要，并且浇口和流道系统可以直接送入回收系统。这种类型的模具比两板模具更昂贵。


叠层注塑模具可以是两个，三个或四个级别。叠层模具的优势在于，与使用相同机器夹紧吨位的两板或三板模具相比，叠层模具通常可以生产更多的产品。缺点是需要一台具有更大日光开口的压模机来适应模具高度。这种类型的注射模具价格昂贵得多，并且建造时间更长。三级叠层模具是非常新的，而四级叠层模具已经存在不到五年。乳品容器和盖子行业通常使用叠层模具。盖子常见于四级，容器常见于两级。