注塑机常用的塑料名称及特性

1. PP

       优点:流动性比较好，具有优良的耐腐性，良好的绝缘性，不受湿度影响，表面硬度和耐热性较好比重小.
　　缺点:强度、钢度、耐热性低;成型收缩率大，低温易变脆，不耐磨。易老化
　　普通PP无需烘料，不能与ABS，PC，PS等混合，加了玻纤或者改性工程PP要干燥2-3小时通常用于成型日用品，化工包装件，改性后用于汽车件，PP+T10...PP+GF

2.ABS

       优点：综合性能较好，冲击韧性，机械强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好，可做双色成型塑件，易高光，且表面可镀铬。
　　缺点：其弯曲强度和压缩强度及表面强度较差，耐热耐低温不高。耐高温的，PBT加GF
　　流动性一般，试模需要烘料，90-100度，6小时及以上，能和PS，PC混合用
　　用于成型汽车电镀件，手机，电视机壳，以及其它电器件

3. PE

         流动性差于PP 分为HDPE，LDPE，耐腐朽性、电绝缘性优良，HDPE，(High Density Polyethylene)高密度低压，低压PE熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，突出的电气性能和良好的耐辐射性，用于成型周转箱，托盘等：LDPE，(Low density polyethylene)低密度高压，高压PE柔软性、伸长率、冲击强度和透明性较好，冲击强度高，耐疲劳、耐磨，
　　无需烘料，用于成型，桌子的脚垫，PE膜等，能与PP混合

4.PS

       优点：流动性由于ABS，目前最理想的高频绝缘材料，透光率仅次于有机玻璃，着色性、耐水性、化学性能稳定性良好
       缺点：机械强度一般，但性脆，易产生应力脆裂，耐热性不高，耐磨性较差。
　　常用于成型透明件，装饰件，高光件，光学仪器，因为比较脆，PMMA，亚克力取代它用于车灯透明件或有色透明件

5.PC

       优点：突出的冲击强度，较高的弹性模量和尺寸稳定性，无色透明，着色性好，耐热性比尼龙，聚甲醛高，抗蠕变和电绝缘性较好，耐磨性好;
　　缺点：很差的流动性，但耐磨性欠佳，自润性差，不耐碱，酮，胺，芳香烃，有应力开裂倾向， 高温易水解，与其他树脂相溶性差，耐疲劳强度底
　　需要高温烘料，烘料温度110-120，6小时及以上，常用于成型高端杯子，装饰盒，防护罩，安全帽等

6.PA

       优点;坚硬、耐磨、耐疲劳、耐油、耐水、结晶性能很高，代替金属使用，冲击强度良好
　　缺点：热稳定性比PC、POM低，制品一般只能在80-100度下使用
　　PA6弹性好，冲击强度高，吸水性较大; PA66强度高，耐磨性好，注塑起来比PA6更困难
　　需要烘料，同ABS，一般成型于电器件，扎带，传动零件，加玻纤后烘料110-120

7.POM

       优点：有优异的机械性能，尤其是弹性模量很高，刚性和表面硬度都很高，其他塑料所不能比拟的，冲击强度及耐疲劳强度都十分突出，为所有塑料之冠，具有卓越的耐磨性和自润滑性，仅次于尼龙
　　缺点：但收缩率大，热稳定性差，易分解老化
　　流动性一般，成形温度较低，有刺鼻的气味
　　80度左右，干燥2-3小时，常用于成型传动件(齿轮)，耐磨件，骨架(在设计的保险杠支架)