塑料注塑模具的标准开发流程

一，绘制模具图

在绘制总装图之前，应绘制工艺图并符合零件图和工艺数据的要求。下一工序保证的尺寸在图纸上应标有“工序尺寸”字样。如果在塑料注塑模具加工之后，除了修理毛刺之外没有进行其他机加工，则流程图与工件图完全相同。

在流程图下方*标记零件编号，名称，材料，材料收缩率，拉伸比等。通常工艺图在塑料注塑模具制造图上。

尽可能以1：1的比例绘制最终的塑料注塑模具品制造图纸，图纸从型腔开始，并且主视图与其他视图同时绘制。

塑料注塑模具制造图应包括以下内容：

• 模具注塑模具零件结构
• 门控系统和排气系统的结构。
• 分型面和分型方式。
• 概述所有连接器，定位和导向的结构和位置。
• 标记型腔高度尺寸（不需要，必要时）和塑料模制的整体尺寸。
• 辅助工具（拾取工具，校准工具等）。
• 所有零件号均按顺序进行编程，并填写了时间表。
• 标记技术要求和使用说明。

塑料注塑模具生产图纸的技术要求：

某些塑料注塑模具系统的性能要求。例如，弹出系统和滑块芯结构的组装要求。

塑料注塑模具制造的要求。例如，组装塑料注塑模具件后，分型面的配合面的配合间隙应不超过模具上下边的平行度要求，即0.05mm，并指出由装配和该尺寸要求决定的尺寸。

模具的使用，组装和拆卸方法。

抗氧化处理，模具编号，刻字，标记，油封，存放等要求。

测试和检查的要求。

从模具装配图中绘制零件的顺序应该是：首先是内部，然后是外部，首先是复杂，然后是简单，首先是注塑模具塑料零件，然后是结构注塑模具塑料零件。

要求如下：

图形要求

确保按比例绘制，以便放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布局正确。为了使加工专利号易于理解和易于组装，图形应与最终的塑料注塑模具品制造图尽可能一致，并且图形应清晰。

尺寸要求统一，集中，有序，完整

尺寸标注顺序为：首先标记主要零件尺寸和拔模角度，然后标记配合尺寸和全尺寸。在非主要零件图纸上标记配合尺寸并标记完整尺寸。

表面粗糙度

如“其他3.2”所示，在应用程序的粗糙度标记在图形的右上角。在零件的每个表面上标记其他粗糙度符号。

其他内容

例如，必须正确填写零件名称，模具图号，材料等级，热处理和硬度要求，表面处理，图形刻度，自由尺寸加工精度，技术说明。

二，校对，复习

塑料注塑模具品，其注塑模具塑料零件和塑料零件图纸之间的关系

塑料注塑模具件的材料，硬度，尺寸精度，结构以及注塑模具塑料件是否满足塑料件图纸的要求。

注塑模具塑料零件

塑料材料的流动性，收缩率，熔接线，裂纹和牵伸是否会影响塑料零件的性能，尺寸精度和表面质量。图案设计是否足够，加工是否简单以及注塑模具材料的收缩率是否正确选择。

注塑模具设备

注射量，注射压力，锁模力不足，塑料模具的安装，注塑模具塑料零件的南芯，脱模没有问题，注射机的喷嘴与吸嘴接触良好。

模具结构

分型面的位置和精加工精度是否符合要求，是否会有飞边现象，开模后是否可以通过顶出装置将注塑模具的塑料件留在模具侧。

脱模方法正确吗？促销杆和推管的尺寸，位置和数量是否合适？推板会被芯子卡住，不会刮伤注塑模具塑料部件。

模具温度调节。加热器功率和数量；流线位置，冷却介质的尺寸和数量是否合适。

加工塑料零件底切的方法，是否适合使用去除凹面的机构，例如，倾斜导柱芯抽拉机构中的滑块和推杆是否相互干扰。

浇注和排气系统的位置合适。

设计图

每个模具零件在装配图上的放置是否合适，是否清晰，是否缺失；

零件编号，名称，生产数量，内部或外包的零件，标准或非标准零件，零件加工精度，校正加工和零件加工精度允许，塑料注塑模具零件的高精度尺寸，模具零件的材料，热量处理，表面处理，表面光洁度标记，清晰的说明。

主要零件，模制塑料零件的工作尺寸和匹配尺寸。尺寸数字应正确，不应由塑料注塑模具公司转换。

检查所有零件图和塑料注塑模具制造图的视图位置，投影是否正确，图是否符合图的国家标准，尺寸是否缺失。

检查处理性能

所有零件的几何形状，视图图，尺寸标记是否有利于加工

重新计算辅助工具的主要工作尺寸

原则上，根据塑料注塑模具公司的自校准项目进行专业校对；但是，它应该关注结构原理，过程性能和操作安全性。绘制时，首先要消化图形，按照国家标准要求绘制，填写所有尺寸和塑料注塑模具技术要求。然后校对并签名。

底图移交给塑料注塑模具公司进行校对。惯例应由塑料注塑模具公司的相关技术人员进行审查，签名并检查制造过程，然后发送出去。

编写制造过程卡

制造过程卡由塑料注塑模具公司的技术人员写成，可以进行加工。

在塑料零件的注塑模具过程中，应加强检查，检查重点应放在尺寸精度上。模具组装完成后，检查人员根据模具检查表进行检查。最主要的是检查模塑塑料零件的性能是否良好。只有这样，才能保证塑料注塑模具品的制造质量。

三，模具试修

尽管在选择注塑模具材料和注塑模具设备时，模具设计是在预期的工艺条件下进行的，但人们的理解往往不完善。因此，在模具加工完成后，必须进行模具试验以观察注塑模具塑料零件。质量如何？发现问题后，将执行错误的修复。

模塑塑料零件中的缺陷种类很多，原因也很复杂。有模具的原因和工艺条件，并且两个往往会在一起。

在修复模具之前，应根据模塑塑料零件的缺陷零件的实际情况进行仔细分析，并在找出模塑塑料零件缺陷的原因后提出补救方法。由于注塑模具条件容易改变，因此通常的做法是先更改注塑模具条件，而当无法解决注塑模具条件时，则认为模具已修复。

修理模具应更加谨慎，不要十分确定不要轻举妄动。原因是模具条件一旦改变，就不可能进行重大修改并恢复原始状态。

塑料零件的注塑模具性能是否良好，只有这样才能保证模具的质量。

四，整理数据进行归档

测试模具后，如果一段时间不使用，应将其彻底清除掉模具上的残留物，灰尘，油污，并涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，并将其保存在存放处。

从模具设计开始到成功加工的过程中生成的技术数据，例如任务书，工件图，技术规范，模具装配图，注塑模具塑料零件图，基础图，模具设计规范以及检验记录表，测试模具维修记录等，应按规定进行系统地分类，装订，编号以备存档。这似乎很麻烦，但是设计新模具以备将来维修很有用。