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注塑问题分析-注塑模具成型产品开裂的原因分析

作者: 海川模塑 浏览: 发布时间:2019-11-28
开裂,包括零件表面的细丝裂纹,微裂纹,变白,开裂以及由于零件粘连,流路粘连而引起的损坏。根据裂化时间,裂化分为裂化裂化和应用裂化。
注塑模具成型产品开裂的原因分析
主要有以下原因:

1加工:

  • (1)如果加工压力太大,速度太快,填充过多,注射和保持时间过多,所有这些都会导致过度的内应力和破裂。
  • (2)调整开模速度和压力,以防止因快速拉拔工件而导致脱模裂纹。
  • (3)适当提高模具温度,使零件易于脱模,并适当降低材料温度以防止分解。
  • (4)防止由于熔接线引起的开裂,塑料的降解导致机械强度降低。
  • (5)适当使用脱模剂,应注意消除附着在模具表面的气溶胶等物质。
  • (6)通过在成型后立即进行退火热处理,可以消除工件的残余应力和内应力,从而减少了裂纹的产生。

2模具方面:

  • (1)顶出应保持平衡,例如顶出销的数量和横截面积足够,拔模角度应足够,模腔表面应足够光滑,以防止因外力引起的残余应力集中而破裂。
  • (2)工件的结构不能太薄,过渡部分应尽量采用圆弧过渡,以免尖角和倒角造成应力集中。
  • (3)尽量减少使用金属嵌件,以防止由于嵌件与零件之间的收缩差异而导致内部应力增加。
  • (4)对于底部较深的部件,应提供适当的汽提进气通道,以防止真空负压。
  • (5)主流道足够大,可以在未固化时将浇口材料脱模,因此很容易脱模。
  • (6)主流道衬套和喷嘴接头应防止拖动冷却材料,使工件粘在固定模具上。

3种材料:

  • (1)回收材料的含量太高,导致零件的强度太低。
  • (2)湿度太大,导致某些塑料与水蒸气反应,降低强度并导致开裂。
  • (3)材料本身不适合正在加工的环境或质量差的环境。如果被污染,将导致破裂。

4机器方面:

注塑机的塑化能力应适当。如果增塑剂太小,它不会完全混合并变脆。当它太大时,它将降级。


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