注塑问题分析-注塑模具成型产品开裂的原因分析

开裂，包括零件表面的细丝裂纹，微裂纹，变白，开裂以及由于零件粘连，流路粘连而引起的损坏。根据裂化时间，裂化分为裂化裂化和应用裂化。 主要有以下原因：

1加工：

• （1）如果加工压力太大，速度太快，填充过多，注射和保持时间过多，所有这些都会导致过度的内应力和破裂。
• （2）调整开模速度和压力，以防止因快速拉拔工件而导致脱模裂纹。
• （3）适当提高模具温度，使零件易于脱模，并适当降低材料温度以防止分解。
• （4）防止由于熔接线引起的开裂，塑料的降解导致机械强度降低。
• （5）适当使用脱模剂，应注意消除附着在模具表面的气溶胶等物质。
• （6）通过在成型后立即进行退火热处理，可以消除工件的残余应力和内应力，从而减少了裂纹的产生。

2模具方面：

• （1）顶出应保持平衡，例如顶出销的数量和横截面积足够，拔模角度应足够，模腔表面应足够光滑，以防止因外力引起的残余应力集中而破裂。
• （2）工件的结构不能太薄，过渡部分应尽量采用圆弧过渡，以免尖角和倒角造成应力集中。
• （3）尽量减少使用金属嵌件，以防止由于嵌件与零件之间的收缩差异而导致内部应力增加。
• （4）对于底部较深的部件，应提供适当的汽提进气通道，以防止真空负压。
• （5）主流道足够大，可以在未固化时将浇口材料脱模，因此很容易脱模。
• （6）主流道衬套和喷嘴接头应防止拖动冷却材料，使工件粘在固定模具上。

3种材料：

• （1）回收材料的含量太高，导致零件的强度太低。
• （2）湿度太大，导致某些塑料与水蒸气反应，降低强度并导致开裂。
• （3）材料本身不适合正在加工的环境或质量差的环境。如果被污染，将导致破裂。

4机器方面：

注塑机的塑化能力应适当。如果增塑剂太小，它不会完全混合并变脆。当它太大时，它将降级。