注塑问题分析-注塑产品膨胀和起泡的原因分析

注塑产品膨胀和起泡的原因分析，哪些类型的模具结构容易出现注塑气泡和膨胀，如何在模具设计中充分考虑并通过技术去除气泡，达到顺利生产的目的。
模具脱模后，一些塑料零件会迅速膨胀到金属插件的背面或特别厚的零件中。 这是由于未完全冷却和硬化的塑料内部压力释放的气体膨胀引起的。
解决办法：

• 1.有效冷却。 降低模具温度，延长开模时间，降低物料的干燥和加工温度。
• 2.降低填充速度，成型周期和流阻。
• 3.增加保压压力和时间。
• 4.改善工件壁过厚或厚度变化很大的情况。