注塑问题分析-收缩和凹陷的原因分析

1台机器：

• （1）喷嘴孔太大，不会导致熔液再循环和收缩。当其太小时，电阻不足以收缩。
• （2）如果夹紧力不足，毛边也会收缩。检查夹紧系统是否有问题。
• （3）如果增塑量不足，则应使用增塑量大的机器。检查螺丝和枪管是否磨损。

2模具：

• （1）零件设计的壁厚应均匀，以确保一致的收缩率。
• （2）模具的冷却和加热系统应确保每个零件的温度一致。
• （3）浇注系统应确保畅通，阻力不应太大。例如，主浇道，副浇道和浇口的尺寸应适当，完成应足够，过渡区域需要循环过渡。
• （4）对于薄壁零件，应提高温度以确保流动顺畅；对于厚壁零件，应降低模具温度。
• （5）闸门应对称地打开，在零件的较厚部分应尽可能地开，并应增加冷井的容积。

3种塑料：

4个处理方面：

• （1）机筒温度过高，体积变化很大，尤其是前炉温度。对于流动性差的塑料，应适当提高温度以确保光滑度。
• （2）注射压力，速度，背压太低，注射时间太短，以致数量或密度不足，收缩压力，速度，背压太大，时间太长，导致毛边收缩。
• （3）进给量，即靠垫过大会消耗喷射压力，而当靠垫过小时则进给量不足。
• （4）对于精度要求不高的零件，在保持注射压力后，外层基本凝结并硬化，型芯仍较软且可以脱模的零件，应及早脱模。使它可以在空气或热水中缓慢冷却。它可以使其收缩压迫感平稳且不明显，而不会影响使用。