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注塑问题分析-收缩和凹陷的原因分析

作者: 海川模塑 浏览: 发布时间:2019-11-28
注塑产品问题分析及原因-收缩和凹陷的原因分析
在注塑过程中,产品收缩是普遍现象。主要原因是:

1台机器:

  • (1)喷嘴孔太大,不会导致熔液再循环和收缩。当其太小时,电阻不足以收缩。
  • (2)如果夹紧力不足,毛边也会收缩。检查夹紧系统是否有问题。
  • (3)如果增塑量不足,则应使用增塑量大的机器。检查螺丝和枪管是否磨损。

2模具:

  • (1)零件设计的壁厚应均匀,以确保一致的收缩率。
  • (2)模具的冷却和加热系统应确保每个零件的温度一致。
  • (3)浇注系统应确保畅通,阻力不应太大。例如,主浇道,副浇道和浇口的尺寸应适当,完成应足够,过渡区域需要循环过渡。
  • (4)对于薄壁零件,应提高温度以确保流动顺畅;对于厚壁零件,应降低模具温度。
  • (5)闸门应对称地打开,在零件的较厚部分应尽可能地开,并应增加冷井的容积。

3种塑料:

结晶塑料比非晶塑料收缩更大。加工时,应适当增加材料量,或应在塑料中添加替代剂以加速结晶,减少收缩和凹陷。

4个处理方面:

  • (1)机筒温度过高,体积变化很大,尤其是前炉温度。对于流动性差的塑料,应适当提高温度以确保光滑度。
  • (2)注射压力,速度,背压太低,注射时间太短,以致数量或密度不足,收缩压力,速度,背压太大,时间太长,导致毛边收缩。
  • (3)进给量,即靠垫过大会消耗喷射压力,而当靠垫过小时则进给量不足。
  • (4)对于精度要求不高的零件,在保持注射压力后,外层基本凝结并硬化,型芯仍较软且可以脱模的零件,应及早脱模。使它可以在空气或热水中缓慢冷却。它可以使其收缩压迫感平稳且不明显,而不会影响使用。


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