注塑问题分析-产品注塑出现熔接线的原因接解决办法

注塑产品焊接接头的原因分析
由于在产品中间有空，镂空，流速不一致以及填充流中断的区域，模腔中的熔融塑料以多股形式汇合在一起，这是由于熔合不完全导致的线性焊缝。另外，在浇口注射成型的情况下，形成焊接接头，并且焊接接头处的强度差。主要原因如下：

1加工：

• （1）注射压力和速度太低，机筒和模具的温度太低，导致进入模具的熔体过早冷却并发生焊缝。
• （2）注射压力和速度过高时，会发生喷涂并出现焊缝。
• （3）应提高转速，并应增加背压，以降低塑料的粘度并增加密度。
• （4）塑料应充分干燥，减少回收材料的使用。如果脱模剂的量过多或质量不好，则会出现焊接接头。
• （5）减小夹紧力并促进排气。

2模具方面：

• （1）如果同一腔中的浇口太多，则应减少浇口或对称设置，或尽可能靠近熔接。
• （2）如果焊接接头的排气系统不良，则应设置排气系统。
• （3）如果浇口太大，并且浇注系统的尺寸不正确，则应设置浇口，以免熔化物流到嵌件孔周围，或尽量减少嵌件的使用。
• （4）如果壁厚变化太大或壁厚太薄，则零件的壁厚应均匀。
• （5）如有必要，应在焊缝处设置一个熔合井，以使焊接接头与工件脱离。

3种塑料：

• （1）应在流动性或热敏感性差的塑料中添加润滑剂和稳定剂。
• （2）塑料中含有很多杂质，如有必要，请更换质量良好的塑料。