塑料注塑模具常见问题分析及解决办法

变色焦化呈现黑点的原因剖析

形成注塑制品变色焦化呈现黑点的首要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分化，或在料筒内停留时刻过长而分化、焦化，再伴随熔料注入型腔形成。剖析如下：

1.机台方面：

（1）由于加热控制系统失控，导致料筒过热形成分化变黑。

（2）由于螺杆或料筒的缺点使熔料卡入而囤积，经受长时刻固定加热形成分化。应检查过胶头套件是否磨损或里边是否有金属异物。

（3）某些塑料如ABS在料筒内受到高热而交联焦化，在几乎坚持本来颗粒形状情形下，难以熔融，被螺杆压破碎后夹带进入制件。

2．模具方面：

（1）模具排气不顺，易烧焦，或浇注系统的尺寸过小，剪切过于厉害形成焦化。

（2）模内有不适当的油类润滑剂、脱模剂。

3．塑料方面：

塑料挥发物过多，湿度过大，杂质过多，再生料过多，受污染。

4．加工方面：

（1）压力过大，速度过高，背压过大，转速过快都会使料温分化。

（2）应定时清洁料筒，清除比塑料耐性还差的添加剂。

呈现分层剥离的原因剖析

形成注塑制品呈现分层剥离原因及排除办法：

1．料温太低、模具温度太低，形成内应力与熔接缝的呈现。

2．打针速度太低，应适当减慢速度。

3．背压太低。

4．原料内混入异料杂质，应筛除异料或换用新料。

肿胀和鼓泡的原因剖析

有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位呈现肿胀或鼓泡。这是因为未彻底冷却硬化的塑料在内压的作用下开释气体胀大形成。

处理办法：

1．有效的冷却。下降模温，延长开模时刻，下降料的干燥与加工温度。

2．下降充模速度，削减成形周期，削减活动阻力。

3．提高保压压力和时刻。

4．改善制件壁面太厚或厚薄改变大的情况。

透明缺点的原因剖析

熔斑、银纹、裂纹聚苯乙烯、有机玻璃的透明制件，有时候透过光线可以看到一些闪闪发光的细丝般的银纹。这些银纹又称烁斑或裂纹。这是由于拉应力的笔直方向发生了应力，使聚合物分子在活动方向取向，使得取向部分与未取向部分折射率不同，光线透过两者界面时发生折射发生银纹。

处理办法：

（1）消除气体及其它杂质的干扰，对塑料充分干燥。

（2）下降料温，分段调节料筒温度，适当提高模温。

（3）添加打针压力，下降打针速度。

（4）添加或削减预塑背压压力，削减螺杆转速。

（5）改善流道及型腔排气情况。

（6）清理射嘴、流道和浇口或许的阻塞。

（7）缩短成型周期，脱模后可用退火办法消除银纹：对聚苯乙烯在78℃时坚持15分钟，或50℃时坚持1小时，对聚碳酸酯，加热到160℃以上坚持数分钟。