六点Abs塑料模具注塑成型加工注意事项

Abs塑料具有较高的机械强度和良好的综合性能，因此在电子工业，机械工业，交通运输，建材，玩具制造等行业中发挥着重要作用。特别适用于大型柜体结构和受压零件以及需要电镀的装饰零件。基于多年的实践经验，我们公司对吸收塑料成型进行了简单的分析。

（1）ABS塑料的水分含量

ABS塑料具有吸湿性，并且对水敏感。加工前的干燥和预热不仅可以消除水蒸气引起的表面闪蒸气泡和银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少零件表面的污渍和波纹。
将Abs原料的水分含量控制在0.13％以下。注塑成型前的干燥条件是：冬季干燥，烤箱温度在75-80℃之间，烘烤2-3小时。夏季下雨天，烤箱温度在80-90℃之间，烘烤4-8小时。如果零件要有特殊光泽或零件本身比较复杂，请将烘烤时间延长至8-16小时。
由于存在水蒸气的痕迹，经常会忽略工件的表面。为了防止干燥后的ABS再次在料斗中吸收水分，最好将机器的料斗更换为热空气料斗干燥机。但是在湿度监控中增强料斗，以防止生产过程中物料过热的偶然中断。

（2）注塑成型机温度控制

ABS塑料的注射温度和熔体粘度之间的关系与其他无定形塑料不同。当熔融温度升高时，ABS的熔融实际上几乎没有降低，但是一旦熔融温度达到塑化温度（合适的加工温度范围，如220-250℃）。如果温度继续盲目升高，将导致耐热性。ABS的热降解不高，熔体粘度增加，注塑成型  将更加困难，部件的机械性能也会降低。
尽管吸收性塑料模具制造的  注射温度高于聚苯乙烯和其他塑料的注射温度，但后者没有更宽松的加热范围。一些温度控制不佳的注塑机在生产一定数量的ABS零件时经常会发现黄色或棕色的焦炭颗粒嵌入零件中，而用新材料很难去除。原因是吸收剂中含有丁二烯。塑料颗粒会在高温下长时间降解和碳化。由于高温操作可能会导致ABS出现问题，因此有必要控制机筒各部分的炉温。
不同类型和组成的ABS的适用炉温也不同。例如，将柱塞炉的温度保持在180-230℃，将螺杆炉的温度保持在160-220℃。尤其值得注意的是，ABS由于其较高的加工温度而对各种工艺因素敏感。因此，机筒和喷嘴前端的温度控制非常重要。实践证明，任何生产都会反映出这两部分的细微变化。温度变化越大，缺陷越多，例如焊接，光泽差，飞边，粘着和变色。

3）控制abs 塑料成型机  压力

ABS熔体的粘度高于聚苯乙烯或改性聚苯乙烯，因此注射压力较高。当然，并非所有的ABS组件都需要高压。对于较小，简单，较厚的零件，可以使用低注射压力。在吸收塑料成型工艺中，当浇口关闭时，型腔中的压力通常决定零件的表面质量和银线缺陷的程度。压力过小，塑性收缩大，从型腔表面脱出的机会大，零件表面雾化。如果压力太高，塑料与型腔表面之间的摩擦会很大。容易引起霉菌粘结。

（4）注塑成型机的注射速度

在中等注射速度下，吸收材料更好。当注射速度太快时，塑料容易燃烧或分解以产生蒸气。它会导致诸如焊缝，光泽差和浇口附近红色塑料等缺陷。但是，在生产薄壁复杂零件时，仍然有必要确保注射速度足够高，否则难以填充。

（5）模具温度

ABS具有较高的成型温度和相对较高的成型温度。通常，模具温度为75-85。在加工大面积项目零件时，固定模具温度为70-80℃，运行模具温度为50-60℃。在注射大型，复杂的薄壁零件时，应考虑对模具进行特殊加热。为了缩短生产周期并保持模具温度的相对稳定性，可以使用冷水浴，热水浴或其他机械成型方法来补偿零件取出后型腔中的冷定型时间。

（6）数量控制

在普通的Abs塑料成型机上注射ABS塑料时，每次注射的注射量仅为标准注射量的75％。为了提高零件的质量和尺寸稳定性，均匀的表面光泽和色相，进样量应为标称进样量的50％。