注塑模具总装图：绘制模具图的步骤和注意事项

海川模具之前曾讨论过很多注塑模具设计的过程，其中之一提到了拉拔注塑成型组装。这是在制作模具之前要做的工作，就像用房屋图纸建造房屋一样。模具图纸需要更好地掌握尺寸。这次，海川模具将带大家学习如何绘制模具图以及需要注意哪些细节。

首先，海川模具应该告诉大家，在绘制注塑装配图之前，应该先绘制工艺图，它必须满足零件图和工艺数据的要求。下一工序保证的尺寸在图纸上应标有“工序尺寸”字样。此外，如果在成型后除毛刺修复以外没有其他加工方法，则工艺图与工件图完全相同。但是，最好在过程图上标记零件编号，名称，材料，材料收缩率，拉伸比等。通常工艺图在注塑装配图上。 我们将模具图的绘制分为五个主要步骤：

绘制最终装配结构

尽可能以1：1的比例绘制最终的注塑成型装配图，从型腔开始，并与其他视图同时绘制主视图。

注塑装配图应包括以下内容：

1. 模具成型零件结构
2. 门控系统和排气系统的结构。
3. 分型面和分型方式。
4. 概述所有连接器，定位和导向的结构和位置。
5. 标记型腔高度尺寸（根据需要），以及模具的总体尺寸。
6. 辅助工具（卸下卸载工具，校准工具等）。
7. 依次编程所有零件编号并填写时间表。
8. 标签技术要求和使用说明。

注塑装配图技术要求内容：

1. 某些模具系统的性能要求。例如，弹出系统和滑块芯结构的组装要求。
2. 注塑装配过程的要求。例如，模具组装后分型面的结合面的配合间隙应不大于0.05mm的模具上下两侧的平行度要求，指出由组装确定的尺寸和尺寸要求。
3. 模具的使用，组装和拆卸方法。
4. 抗氧化处理，模具编号，刻字，标记，油封，存放等要求。
5. 测试和检查的要求。

绘制所有零件图

从注塑成型装配图开始绘制零件的图纸顺序应该是：首先是内部，然后是外部，首先是复杂，然后是简单，首先是成型零件，然后是结构零件。

1. 图形要求：确保按比例绘制，以便放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布局正确。为了使加工专利号易于理解和易于组装，图形应尽可能与最终注塑装配图一致，图形应清晰。
2. 尺寸要求是统一，集中，有序和完整的。尺寸标注顺序为：例如，首先标记主要零件尺寸和拔模角度，然后标记配合尺寸和全尺寸。在非主要零件图纸上标记适合的尺寸，然后标记完整尺寸。
3. 表面粗糙度。在图形的右上角标记最常用的粗糙度之一，如“其余3.2。”所示。类似地，零件的每个表面上也会标记其他粗糙度符号。
4. 必须正确填写其他内容，例如零件名称，模具图号，材料等级，热处理和硬度要求，表面处理，图形刻度，自由尺寸加工精度，技术说明等。
5. 校对，审阅，绘图和干燥。

自我校对的内容是：

模具，零件和塑料零件图之间的关系

是否材料，硬度，尺寸精度，结构。模具及模具零件的符合塑料零件图纸的要求。

塑胶零件

注塑材料的流动性，收缩率，熔接线，裂纹和牵伸是否会影响塑料零件的性能，尺寸精度和表面质量。此外，图案设计是否不足，加工是否简单以及成型材料的收缩率是否正确选择。

成型设备

注射量，注射压力和夹紧力是否不足。模具的安装，塑料零件的南芯，脱模是否有问题，注射机的喷嘴和吸嘴是否接触正确。

模具结构

1）.分型面的位置和精加工精度是否符合要求，是否会有飞边现象，开模后是否可以通过顶出装置将塑料件留在模具侧面。
2）.脱模方法正确吗？此外，促销杆和推管的尺寸，位置和数量是否合适？推板会被芯子卡住，并且不会导致模制件刮擦。
3）.模具温度调节。例如加热器的功率和数量；流线位置，冷却介质的尺寸和数量是否合适。
4）.塑料零件底切的加工方法，是否需要去除凹面的机制是否合适。例如，倾斜导柱芯拉机构中的滑块和推杆是否相互干扰。
5）.排气系统的位置是否合适。

设计注塑组件

1）.每个模具零件在注塑装配图上的放置是否合适？是否有遗漏？
2）.部件编号，名称，生产数量，部分是否是在内部作出或外包，无论是标准的或非标准件，校正处理和零件加工精度，高精度的模制塑料部件的尺寸的津贴，  注射成型材料  的模具零件，热处理，表面处理，是否标出表面光洁度，描述是否清晰。
3）.零件的主要零件，工作尺寸以及成型零件的匹配尺寸。此外，尺寸数字应正确，制造商不应由制造商转换。
4）.同样，