PA（尼龙）注塑模具及注塑成型加工

有关PA（尼龙）注塑成型的信息

特性：
尼龙具有坚韧耐磨，自润滑光滑的特性，无毒，抗菌，吸水率高。另外，它的拉伸强度和刚度将随着吸湿而急剧下降。然后，成品的大小发生很大变化。如果在高温环境下持续很长时间，它将得到解决。

它不会随着高温的升高而逐渐软化，直到接近熔点为止。一旦达到适当的温度，它将流动。它可溶于许多化学物质。但是，气体，润滑油，显影剂，清洁剂和油脂对尼龙没有影响。

优点：
机械强度高，韧性好，抗压强度和延伸强度高。它的延伸强度接近屈服强度，比ABS注射成型  零件强两倍  。

尼龙注塑件具有出色的疲劳耐久性，表面光滑，摩擦系数小，耐磨性好。它还具有耐腐蚀性和对碱（酸）和大多数盐溶液的显着耐受性，无毒，对生物侵蚀具有惯性，并且具有良好的防霉能力，耐热性和出色的电气特性。

其产品重量轻，易于染色和成型。

缺点：
容易吸水，耐光性差。

它需要更严格的  塑料成型技术。

它可以吸收水并在酒精中溶胀，但对强酸和氧化剂没有抵抗力。

因此，它不能用作耐酸材料。

成型过程：
我们应该精确控制注塑过程，以防止出现飞边等问题。同时，由于冷凝物以更快的速度快速释放，因此，我们应避免因孔口流道和浇口中材料阻塞而导致产量不足（温度和压力首先增加流动性）。

由于热稳定性差，温度不应过高，以免引起材料泛黄。

适当的注射压力可以通过产品的外观来判断。如果注射压力较高，则会出现产品闪烁等问题。温度过低会导致波纹，流痕，熔接线或生产不足等缺陷。因此，应避免较高的保压压力，以防止一般情况下增加产品的内部应力。

为了避免由于快速冷却而引起的波纹或模具填充不足等问题，建议尽快进行注射。

PA（尼龙）注射成型技术

1，原始材料的准备
PA（聚酰胺）容易吸收湿气，对工作过程有影响，如降低熔体粘度，在表面出现气泡和开裂等。产品的受力性能也会明显下降。因此，必须在成型前完成干燥过程。此外，PA容易被氧化，变色以及在高温下分解，因此真空干燥会更好。但是如果没有真空干燥条件，也可以采用大气热风干燥。真空干燥温度为85-95摄氏度，持续时间为4-6H；热风干燥温度为90-100摄氏度，持续时间为8-10H。干燥后的PA材料不适合放置在空气中（不超过1-3H）。

2，
机筒熔化温度的选择主要根据PA材料的熔点而定。同时，它还与  注塑  机的类型，产品的类型和尺寸有关。通常，在220-320摄氏度以下，PA6在220-300摄氏度之间；PA66：260-320摄氏度，由于PA的加工温度较窄，因此必须严格控制机筒的温度，以避免熔体分解从而使产品变质。

机筒的设定对塑化和熔融速度有很大影响。机筒中段的温度应高于20-40摄氏度的熔点，并低于20-30摄氏度的分解度。前部的温度低于中间温度5-10摄氏度。后端（加载部分）的温度低于20-50摄氏度的中间部分。充电孔的冷却必须有效。如果中间部分的温度过低，并且螺丝的速度改变得太快，则会出现卡纸现象。如果后部的温度过高，则会影响输送能力。较低的螺杆速度会影响生产效率。

3，注射压力
注射压力对PA力的影响很小。注射压力的选择主要取决于注射成型机的类型，机筒温度，产品的类型和尺寸以及模具结构。而且还有一些因素，例如喷射速度，喷射时间和喷射时间等。

4，注射速度注射速度的
选择与产品的厚度，熔体的温度，浇口的大小等有关。注射速度不能这么快。否则，会因过度切割而导致温度过高，从而导致分解，从而导致产品变色并降低受力性能。注射速度过快还会产生气泡和焦烧等缺陷。

5，螺杆
转速应采用中间转速。太快的速度可能会由于过度切割而导致塑料分解，从而导致颜色变化和性能下降，以及旋转速度太慢，这可能会由于长时间的熔化而影响熔体质量和生产效率。

6，背压
在保证产品质量的前提下，背压越低越好。高的背压可能会由于过度熔化而分解。

7，模具温度 

模具的高温提高了产品的硬度，密度，拉伸强度和弹性模量。模具温度与产品性能有关。对于那些要求伸长率和透明度的薄产品，模具温度越低越好；对于要求强度高，耐磨性好，相变少的厚模具，则模具温度越高越好。具体如下。

模具产品温度的厚度：小于3mm，模具温度使用50 -70摄氏度，3-6mm，模具温度使用70-90摄氏度，6-10mm，模具温度使用80-100摄氏度，壁厚大于10mm，摄氏100度模具温度对产品的收缩率影响很大。模具温度越高，收缩率越大，否则，收缩率越小。

8，成型周期
它主要取决于产品的厚度。对于薄壁产品，注射时间，保压时间和冷却时间都可以缩短；而对于厚壁产品，为避免出现收缩变形，缩痕和气泡等现象，应延长注射时间和保压时间，并采用较高的模具温度。冷却时间应更长。

9，产品的后处理
结晶过程中分子取向过程和冷却过程同时在冷却过程中会在产品中产生一些内应力。在将来的存储和使用过程中，产品的尺寸和形状将发生变化。因此，需要退火和加湿处理。

10，退火
采用温度高80摄氏度，精度高的产品。将产品脱模后取出，放入油或石蜡中进行退火。退火温度高于使用温度10-20摄氏度，时间为10-60分钟。（取决于产品的厚度）

11，加湿
在成型过程中，用于人类或水溶液的产品必须在取出后放入沸水或醋酸钾溶液中1-2天。

12，停留时间
在制造过程中，如果胶水温度高于300摄氏度，则必须避免在机筒中融化的长时间停留（20分钟），否则会因过热而导致分解，导致产品变色或变脆。如果需要暂时停止20分钟以上，则可以将机筒的温度降低到200摄氏度。当长时间放置时，必须使用粘度较高的聚合物清洁机筒。例如，HDPE或PP可用于清洁。