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模具百科

好的注塑模具是如何做出来的

作者: 海川模塑 浏览: 发布时间:2020-03-04
注塑是制造具有优良品质和光洁度的大小型塑料零件的有效系统。为此,至关重要的是模具必须具有最佳质量,精确的加工过程和最大的耐用性。在模具制造的步骤中,最重要的是塑料零件,因为它必须具有正确而有效的设计。
注塑模具的目的是分配熔融的塑料,以采取正确的形式,冷却后排出成型零件。分配通道或铸件必须保持平衡,以便不同型腔的物料路径相同,这样我们将获得所有型腔的平衡填充和相同的加压。

为了正确设计注塑模具,重要的是要清楚以下步骤:

-正确设计要注射的零件的平面,标记分隔线,注射入口区域,顶出器的位置以及任何有助于其正确制造的模具细节。
-根据模具中使用的塑料规格,必须考虑其收缩,流动和磨损特性,分子结构,热行为,粘度...
要制造模具和精密注塑件,要考虑的主要因素是尺寸精度和所需的公差,成型过程中使用的材料以及最终成品的形状。
具有低收缩率的塑料在计算其最终尺寸时不会出现问题,并且可以轻松计算模具的尺寸以提供产品尺寸的最终精度。具有高收缩率的塑料应予以更多考虑,并研究更多的临界点,因为在计算它们的反应时会更加复杂。
为了制造用于注射塑料的模具,由于其承受的载荷,需要使用特殊的钢..

有各种各样的材料用于制造用于注射塑料的模具在注塑模具中:

A2:硬度在58-60 Rockwell C的硬化钢,耐磨损
-D2:与A2相比,铬含量更高,更耐磨损且更难加工,更易碎,更适合小零件。
D7:很好的耐磨钢,但比A2和D2难加工。
Stavax和Orvar:强烈建议用于铬含量低且孔隙率低的镜面抛光模具。
底板:1730
安装板:2311,2738,P 20。
模具的制造成本通常很高,因为在机械化和调整模具上花费的时间通常很长。此外,尺寸精度和表面质量通常非常费力。
在决定模具的光洁度时,在很多情况下要注入的图形的最终光洁度是一个非常重要的方面。这个因素对于塑料的正确性能很重要,并且假定额外的成本是模具制造中最大的最终成本之一。

注塑模具中通常使用的不同饰面是:

机加工精加工:分为两个阶段,粗加工消除了大部分钢材,精加工消除了残留的材料,并通过小道次生成了最终精加工表面。
电腐蚀:在这种情况下,通常由铜或石墨制成的电极可从模腔中去除材料。电极产生的放电会从模具中消除钢,并以不同的VDI值离开最终表面。
精制或抛光:为此,使用各种工具使模具的表面精制成非常细的条纹或很好地抛光,就像镜子一样。


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