好的注塑模具是如何做出来的

注塑是制造具有优良品质和光洁度的大小型塑料零件的有效系统。为此，至关重要的是模具必须具有最佳质量，精确的加工过程和最大的耐用性。在模具制造的步骤中，最重要的是塑料零件，因为它必须具有正确而有效的设计。
注塑模具的目的是分配熔融的塑料，以采取正确的形式，冷却后排出成型零件。分配通道或铸件必须保持平衡，以便不同型腔的物料路径相同，这样我们将获得所有型腔的平衡填充和相同的加压。

为了正确设计注塑模具，重要的是要清楚以下步骤：

-正确设计要注射的零件的平面，标记分隔线，注射入口区域，顶出器的位置以及任何有助于其正确制造的模具细节。
-根据模具中使用的塑料规格，必须考虑其收缩，流动和磨损特性，分子结构，热行为，粘度...
要制造模具和精密注塑件，要考虑的主要因素是尺寸精度和所需的公差，成型过程中使用的材料以及最终成品的形状。
具有低收缩率的塑料在计算其最终尺寸时不会出现问题，并且可以轻松计算模具的尺寸以提供产品尺寸的最终精度。具有高收缩率的塑料应予以更多考虑，并研究更多的临界点，因为在计算它们的反应时会更加复杂。
为了制造用于注射塑料的模具，由于其承受的载荷，需要使用特殊的钢..

有各种各样的材料用于制造用于注射塑料的模具在注塑模具中：

A2：硬度在58-60 Rockwell C的硬化钢，耐磨损
-D2：与A2相比，铬含量更高，更耐磨损且更难加工，更易碎，更适合小零件。
D7：很好的耐磨钢，但比A2和D2难加工。
Stavax和Orvar：强烈建议用于铬含量低且孔隙率低的镜面抛光模具。
底板：1730
安装板：2311，2738，P 20。
模具的制造成本通常很高，因为在机械化和调整模具上花费的时间通常很长。此外，尺寸精度和表面质量通常非常费力。
在决定模具的光洁度时，在很多情况下要注入的图形的最终光洁度是一个非常重要的方面。这个因素对于塑料的正确性能很重要，并且假定额外的成本是模具制造中最大的最终成本之一。

注塑模具中通常使用的不同饰面是：

机加工精加工：分为两个阶段，粗加工消除了大部分钢材，精加工消除了残留的材料，并通过小道次生成了最终精加工表面。
电腐蚀：在这种情况下，通常由铜或石墨制成的电极可从模腔中去除材料。电极产生的放电会从模具中消除钢，并以不同的VDI值离开最终表面。
精制或抛光：为此，使用各种工具使模具的表面精制成非常细的条纹或很好地抛光，就像镜子一样。