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塑料模具设计与制造

模具结构设计

作者: 海川模塑 浏览: 发布时间:2019-11-04
塑料注塑模具的结构设计对模具加工是有至关重要的作用,至少我们在产品的模具评审时可以很好的与模厂进行配合。并根据产品的特点及模具的结构做出功能性的调整。把既有利于模具开模,又可以保证产品的外观及装配效果。节省了开模的费用,又保证产品质量实在是一件令人兴奋的事情。
塑料模具结构设计

模具结构设计的基本程序大致如下

  • 一、对塑胶产品图纸及实样手板的消化。包括了解产品几何形状、尺寸、公差及设计基准和技术要求,清楚用料名称牌号及表面处理。
  • 二、型腔数量确定及排列。数量主要根据产品投影面积、形状、进度、批量及效率来定。型腔的排列涉及到模具尺寸、浇注系统、抽芯机构、热交换系统等的设计。
  • 三、分型面的确定。这对于我们在模具评审是要重点留意的地方。分型面(包括侧向分型机构)选取时要不影响产品外观,要有利与模具加工;有利于浇注、排气、冷却系统的设计;确保产品尽量流在后模;便于安装金属镶件。
  • 四、浇注系统的设计。包括主、分流的形状尺寸,水口位置、形式、面积等。这点在产品的模具评审时同样要重视。水口位置与个产品之间距离尽量保持一致,并使其流程最短以少压力损失,进胶时应对着产品中宽畅壁厚的部分,尽量是溶接痕发生在产品不重要的位置,控制好塑胶流向以利于排气及注塑镶件的固定。五、排气系统的设计。常在型腔最后充满的部位做排气槽,其深度要根据塑胶来确定;有时也可以利用型芯、镶件、推杆等配合间隙来排气;有时也可用专门的排气塞。
  • 六、冷却系统的设计。重点考虑后模和型芯的冷却。
  • 七、顶出系统的设计。大致有机械、液压、气动顶出三种模式。机械顶出包括推杆、顶针、司筒、推板、推块等。顶出点要均衡,靠近难于脱模的、刚性好的部位,以防止顶出变形等。

对于我们结构设计人员来说,在设计产品与模具评审时要注意与模具密切相关的有以下方面:

  • 1、设计的尺寸精度塑胶产品能否满足;
  • 2、分型面是否符合外观要求,水口是否合理;
  • 3、脱模斜度是否合理;
  • 4、制品壁厚是否基本均匀,壁厚变化比较大的地方是否有过渡;
  • 5、是否有薄胶薄铁料位;
  • 6、后处理的可行性;
  • 7、行位斜顶的避让空间是否足够;


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