最大限度降低塑料模具CNC加工成本的主要设计技巧

简介：如何使塑料模具CNC加工产品的成本最小化？答案在于零件的塑料模具设计。这里有一些技巧可以降低成本。

 

在塑料模具设计零件或产品时（无论使用哪种制造方法），总会有一组目标来告知最终零件将是什么。例如，在航空航天工业中，轻量化通常是关键的设计目标。在其他行业，诸如表面光洁度或美观度等因素可能是重中之重。但是，在几乎所有情况下，成本都是整个设计和制造过程的驱动因素。

有几种方法可以使您的预算保持在生产预算之内，尤其是在使用CNC加工时。对于初学者，您可以货比三家，找到最经济高效的快速原型制作或CNC加工服务。但是，在设计阶段，一些最重要的节省CNC加工成本的技巧开始发挥作用。

 

数控加工的低成本设计技巧

在查看与CNC加工相关的成本时，要牢记一个重要规则：零件花费在机床上的时间越长，它的成本就越高。不受此规则影响的还有许多其他因素，例如材料选择（易于加工的材料更快，因此使用起来更便宜）和零件设计。今天，我们将专注于零件设计以及某些设计选择如何影响和降低CNC加工成本。

 

1.避免薄壁

避免薄壁

尽管CNC加工能够生产公差极小且壁薄（约1毫米）的零件，但如果成本是您产品的驱动因素，建议在可能的情况下加厚壁。这样做的原因是，加工非常薄的壁可能很棘手：如果加工得太快，则有可能因振动而损坏零件。正确加工薄壁需要重复低切削深度，这会增加加工时间。因此，在可能的地方在零件中集成较厚的壁可以帮助加快加工时间并降低成本。

在塑料模具设计零件时，集成内部半径而不是拐角处的90度角将节省大量的加工时间（和成本！）。因为CNC铣刀本质上是圆柱形的，所以当它们在零件内部创建角时，它们自然会具有曲线或半径。考虑到这一点，设计具有内部半径而不是尖角的零件可以简化生产过程。此外，内径越大，可以使用的铣刀就越大，加工时间就越快。

3.避免深洞

有助于最大程度降低CNC加工成本的另一个设计技巧是避免零件中的深腔和凹穴。原因有两个。首先，型腔越深，切去材料所需的时间就越长。其次，设计具有大于工具直径4倍的腔的零件可能需要专门的工具并增加生产成本。

 

4.避免螺纹过深

遵循上一个技巧，建议将螺纹深度保持尽可能低，以降低塑料模具加工成本。除非对给定零件绝对重要，否则通常不必集成深度大于孔直径三倍的螺纹。较深的螺纹（例如深腔）可能需要使用非标准刀具，这会增加加工时间和成本。

 

5.坚持标准工具尺寸

坚持标准刀具尺寸

塑料模具设计零件时，通过确保保持与标准CNC工具对应的尺寸，可以节省大量的加工时间。例如，孔，螺纹和型腔的直径应对应于常见的CNC工具直径。此外，通过在零件上保持相同的孔和腔尺寸，将需要较少的工具更换，从而加快了CNC加工过程。

6.避免高公差

尽管CNC加工具有任何制造过程中最高的公差，但这并不意味着每个零件都需要最严格的公差。实际上，塑料模具仅在绝对必要时使用严格的公差可以大大降低成本，因为获得高公差会增加加工时间（以及检查时间）。如果提交的零件没有指定公差，则CNC加工服务（如RapidDirect）将执行其标准公差，该标准公差适用于许多产品。在RapidDirect的情况下，标准公差为±0.125毫米。

 

在塑料模具设计零件进行CNC加工时，请考虑是否有必要将文本或文字集成到零件中。因为字母的雕刻或压花要求精度，所以加工的时间和成本会大大增加。如果您的产品需要刻字，请考虑使用涂饰等精加工工艺。如果有必要将文本直接集成到零件中，请使用无衬线字体，然后选择雕刻而不是浮雕。

把事情简单化

通常，如果您遵循这七个用于塑料模具CNC加工的设计技巧，并且（最重要的是使您的零件尽可能简单），生产成本可以大大降低。没有薄壁的零件使用内部半径，并且零件上的孔和螺纹具有一致的尺寸，比更复杂的零件加工起来便宜得多。

 

如果您对零件或产品的可加工性有任何疑问，海川模具t的专家团队可以为您提供支持，并为CNC加工产品提供更多优化技巧。