塑料模具产品的缺陷如何去解决?

在塑胶模具注塑成型中，我们都会遇到各种各样的产品缺陷问题，比如：产品磨损、变形、飞边、断裂、熔接痕等等问题。那么在遇到这些问题的时候我们要如何去解决呢?


　　1、产品磨损


　　脱模斜度太小脱模困难、垂直度不行，磨损处有加工残留，如磨床后在型腔锋角处的毛刺，粗糙度过大等，很容易解决。气泡温度太低或太高，壁厚悬殊或过厚，水分过高，含溶剂或易挥发物，压力过大、排气不畅，注射周期太长造成塑料在料筒里分解。


　　2、变形


　　产品出模时变形，有模温、料温和产品出模时温度较高，保压时间不够和残余应力的作用等非设计原因，产品壁厚薄和收缩不均，浇口位置不当和顶杆位置不当、粘模造成的等是设计时必须考虑的。


　　3、飞边


　　锁模压力敌不过注射压力，模板变形、闭合不紧，温度过高，芯子型腔间隙太大、位置偏移等。


　　4、断裂


　　回料或填料过多、顶杆太小太少、顶速过快、料温太低、粘模、间隙太小造成的真空态等，有嵌件的嵌件预热不够也会造成裂痕。少数产品须经退火消除应力。


　　5、熔接痕


　　熔接痕在多芯子并破时是很难避免的，合理的调控温度和注射速度，设计好浇口和排气溢流位置以改善产品外观。


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