如何减少塑料模具加工缺陷

喷射，又叫喷射痕、喷射流涎，是指在制品的浇口处出现的65纫状的流线，多在模具为侧浇口时出现。当塑料熔体高速流过喷嘴、流道和浇口等狭窄区域后，突然进入开放的、相对较宽的区域后，熔融物料会沿着流动方向如蛇一样弯曲前进，与模具表面接触后迅速冷却。

由于这部分材料不能与后续进入型腔的树脂很好地融合，就在制品上造成了明显的喷流纹。在特定的条件下，树脂在开始阶段以一个相对较低的温度从喷嘴中射出。接触型腔表面之前，树脂的黏度变得非常大，因此产生了蛇型的流动。接下来随着温度较高的熔体不断地进入型腔，最初的物料就被挤压到模具中较深的位置处，因此留下了上述的喷流痕。如图

喷嘴流涎故障分析及排除方法

1）工艺条件操作不当。

其产生原因及处理品方法如下：

A喷嘴处局部温度太高。应适当降低喷嘴温度。

B熔料温度太高。

应适当降低料筒温度或缩短模塑周期，以及在喷嘴内设置滤料网。

C料筒内的余压太高。

应适当降低注射压力和减少余压时间，缩短注射时间，

D喷嘴孔太大。应换用小孔径的喷嘴，或使用弹簧针阀式喷嘴和倒斜度喷嘴。

2）原料潮湿不符合使用要求。

成型原料水分含量太高，也会引起喷嘴流涎。对此，应预干燥原料或使用料斗干燥器。

3）热流道模具设计不合理。

在热流道模具中，为了防止喷嘴流涎，应设置可释放集流腔中残余应力的装置。