使用快速加工制造快速成型

当您需要制造成千上万的塑料零件时，注塑工艺通常是最佳选择。因为尽管安装成本很高，但材料和运营成本却不高，这使得批量生产零件容易且负担得起。
小  批量生产零件  则是另一回事。金属模具可能非常昂贵，因此使用注塑成型制造少量零件在经济上几乎不可行。当仅需要数十或数百个单元时，最好使用3D打印或其他安装成本较低的过程。
但是，使用  快速工具可以达成妥协。尽管模具总是相对昂贵，但是使用快速成型技术（例如  3D打印  或  CNC加工）  可以大大降低其成本。这样就可以创建塑料原型或小批量生产而不会浪费金钱。
本文介绍了快速工具的工作原理以及如何通过RapidDirect利用其主要优势。
什么是快速加工？
顾名思义，快速加工是使用快速成型技术（例如增材制造或CNC加工）生产加工工具的过程。这可能涉及创建模具本身（称为直接  快速加工的过程）  或制造可在其周围形成模具的母模。后一种过程称为  间接  快速加工。
快速工具非常有用，因为它允许制造商创建两种原型：模具的  原型，  以及使用该原型模具的注塑零件的多个  原型。如果对质量的要求极低，它甚至可以用于制造少量最终用途的零件。
对注塑零件进行原型制作的能力可以极大地有益于公司的研发过程，因为它使工程师能够了解他们的设计在现实世界中的表现。与不能完全代表最终用途成型零件的3D打印原型不同，成型原型与最终产品高度相似。
（图片来自Apt-mold）

快速注塑模具的优势

更具代表性的原型
快速模具的最大优势也许是它能够生产代表性的成型原型。由于这些原型是使用注塑工艺制造的，因此它们与最终用途部件实际上可能相同或非常相似。
由于多种原因，这种较高的表示水平很有价值。
首先，它允许制造商确定通过注塑成型可以实现设计的程度。（如果出现缺陷，可以重新设计以消除缺陷。）其次，它可以使模制的原型经过物理测试，从而更清楚地了解零件的性能水平。
改进研发
创建成型零件的原型可以使工程师在开发过程中极大地改进零件的设计，因为可以根据需要评估，改进和重新开发物理原型。
节约成本
工具非常昂贵，因此通常仅用于大规模生产才是合理的。创建仅用于原型制作的标准模具，然后必须为实际生产目的制造第二个模具，这将是一笔巨大的开支。

但是，快速加工可在模具上节省高达95％的成本。
这使公司更容易投资一系列模塑原型甚至一系列最终用途零件。它可能不如3D打印原型便宜，但其好处可能超过3D打印的财务优势。
缩短交货时间
顾名思义，由于大多数工作都是由计算机执行的，因此快速工具可以在很短的时间内制造出工具。
这减少了工装和模制原型的交货时间，使该过程对于那些在紧迫的期限内工作的公司而言是可行的。
桥梁生产
一旦原型工具被制造出来并付诸实践，为最终用途零件开发常规工具变得更加简单。当原型制作阶段涉及与生产阶段相同的过程时，从原型制作过渡到生产是一个更平滑的过程。