模具百科
模具修补焊接的注意事项,模具维修可以电焊吗？电焊对模具一定是损坏的吗？
作者: 海川模塑
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发布时间：2020-08-03
模具维护和修理的必要部分是焊接。这包括TIG（钨极惰性气体），微型TIG和激光焊接等工艺。许多焊接车间在这三个过程中都有经验，而其他焊接工厂则只专注于其中一个。无论您是在内部进行焊接维修，还是将工作外包给专业的焊接厂，维修焊接的成功与否都取决于难度，焊接机的性能，焊工的技能和经验，最重要的是沟通。
例如，焊工必须充分了解客户的期望，并且在开始焊接之前应将任何风险和考虑事项告知客户。焊接的黄金法则是：“焊接的东西不能不焊接。” 任何错误都需要消除，以重新开始，因此，在涉及项目详细信息，过程决策和潜在问题时，所有参与方都必须在同一页面上。
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每种维修工作都是焊工所独有的，每个焊工都需要不同的手部移动和位置以及不同的机器校准。这意味着清晰性对于每个参与人员都至关重要。没有人应该根据假设进行工作，因此永远不要假设焊工知道您想要什么。模具到达焊工工作台的原因很多，包括工程变更或由于成型过程中的损坏而导致的不可操作性。为了正确地准备并确保最佳的模具修复，必须提出并回答一些基本问题。
问题
我要焊接什么？焊工必须了解模具制造商需要什么才能使工具及时运行。焊工还需要知道模具制造商不想要的东西，例如未进行任何焊接或经历焊接效果的表面区域。
我在哪里焊接？维修地点对于其成功至关重要。焊工必须知道他或她的设备（TIG焊炬还是激光焊头）是否可以成功进入要焊接的区域。为了确定这一点，通常建议焊工将工件放置在工作台上并进行模拟焊接以测试是否容易接近。
什么是钢类型？每种钢都有自己的TIG焊接，预热和后热指南。每种类型的钢还具有自己的焊接参数，其中可能包括将钢与合适的填充棒匹配以补充基础钢的硬度和化学成分。例如，模具钢的脆性使其在任何焊接过程中的行为都与模具钢完全不同。可能会产生裂纹，因此需要特殊的焊接程序。铝和铜基材料的物理性能限制了TIG焊或微型TIG焊的有效性，因为修复过程通常需要少量的焊缝沉积，最好通过激光焊接进行。
可能出什么问题了？一种问题是焊工通过用TIG焊炬电弧意外地损坏模具区域。发生这种情况是因为电弧在最初的焊接启动时不稳定，并且会导致电弧漂移或起伏，从而产生意外的损坏。焊接出现问题的另一个例子是在特定条件下进行激光焊接时可能发生的光束反射。在此，激光束像镜子一样反射，在与激光束发源的位置相对的位置产生熔化的表面。当焊接高反射性细节（例如抛光的饰面或角度）时，可能会发生这种效果。
除了询问这些问题并获得反馈之外，对于焊工来说，了解客户是否特别要求激光或微型TIG焊接以及此要求的原因也很重要，因为这两种方法都有其优点和缺点。
注意事项
大小。模具尺寸可能决定合适的焊接工艺。激光焊机处于固定位置，无法移动，因此必须在激光头正下方进行任何维修。这限制了可以用这种类型的焊机修复的模具的尺寸。可以使用带有可动臂的大型激光焊接机，以便为较大的模具提供更好的通道，但这需要较长的设置过程。另一方面，TIG焊炬可以在手臂或手腕上移动并定位。这极大地增加了移动性并简化了大型模具的焊接。但是，必须权衡这种灵活性与激光焊接的精确度，而其他方法则无法实现。
时间。由于激光的固定位置，激光焊接的确比微型TIG焊接需要更长的时间，但是此过程确实可以大大减少变形并产生较小的焊缝。Micro-TIG焊接可以更快，更高效地产生更大的焊缝，但是焊缝（材料收缩）和热影响区（HAZ）周围的裂纹可能是一个问题。当焊缝冷却得太快时，会发生这种下陷，从而在焊缝与母材相遇的区域周围引起收缩或凹陷环。为了克服这种影响，任何TIG焊接的产品都应进行适当的预热和后热处理，以减少收缩效果。建议遵循钢铁制造商的规格。
损伤。对于激光焊接来说，焊陷和开裂很少出现问题，因为此过程使用的波长集中在一个很小的区域。大多数材料不需要进行激光焊接的预热，但是，激光焊接更容易产生气孔（焊缝缺陷），因为激光束没有足够的能量穿透诸如EDM精加工之类的粗糙表面。最重要的是，激光焊接机可以修复微小的零件和小的模具，这些模具和模具可能会因TIG焊机或微型TIG焊机产生的多余热量而弯曲或变形。
无论选择哪种方法，都难以实现最佳的模具修复。以下是焊工遇到的两个主要问题。
问题
访问。进入焊接区域是焊工面临的最关键和最普遍的挑战，因为模具损坏和工程变更通常在难以到达的区域。当改型件在深腔中时尤其如此，因为任何杂质（例如污垢，油脂或油）也需要清洁和打磨以达到最佳修复效果。模具表面上的特殊涂层或镀层是另一个问题，因为它们可能导致孔隙和/或表面开裂，从而导致焊接质量下降。
重铸层。实现最佳模具修复的另一挑战是EDM精加工的硬化重铸层，该层可作为焊缝熔池的屏障。在TIG机器上，这需要增加焊接电流强度才能穿透硬化的表面层。但是，这种增加的安培数会导致难以控制的焊接熔池，从而可能对周围的零件造成意外损坏。在激光焊机上，EDM精加工可防止激光束穿透重铸层，从而导致气孔和表面裂纹。这两种方法唯一的解决方案是尽可能地减少重铸层。在以后的文章中，我们将更深入地研究这个特定的焊接问题。
请记住，在讨论模具维修项目时以及在做出适当焊接工艺的最终决定之前，焊工与客户之间的合作至关重要。这种合作应有助于确定一种更好和更简单的方法来进行焊缝修复。下个月，我们将审查对手头维修任务的理解和诊断。
例如，焊工必须充分了解客户的期望，并且在开始焊接之前应将任何风险和考虑事项告知客户。焊接的黄金法则是：“焊接的东西不能不焊接。” 任何错误都需要消除，以重新开始，因此，在涉及项目详细信息，过程决策和潜在问题时，所有参与方都必须在同一页面上。
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探索如何使用ISO度量标准来衡量业务成功
2020年采购和技术指南：软件
模具车间自动化的蓝图
每种维修工作都是焊工所独有的，每个焊工都需要不同的手部移动和位置以及不同的机器校准。这意味着清晰性对于每个参与人员都至关重要。没有人应该根据假设进行工作，因此永远不要假设焊工知道您想要什么。模具到达焊工工作台的原因很多，包括工程变更或由于成型过程中的损坏而导致的不可操作性。为了正确地准备并确保最佳的模具修复，必须提出并回答一些基本问题。
问题
我要焊接什么？焊工必须了解模具制造商需要什么才能使工具及时运行。焊工还需要知道模具制造商不想要的东西，例如未进行任何焊接或经历焊接效果的表面区域。
我在哪里焊接？维修地点对于其成功至关重要。焊工必须知道他或她的设备（TIG焊炬还是激光焊头）是否可以成功进入要焊接的区域。为了确定这一点，通常建议焊工将工件放置在工作台上并进行模拟焊接以测试是否容易接近。
什么是钢类型？每种钢都有自己的TIG焊接，预热和后热指南。每种类型的钢还具有自己的焊接参数，其中可能包括将钢与合适的填充棒匹配以补充基础钢的硬度和化学成分。例如，模具钢的脆性使其在任何焊接过程中的行为都与模具钢完全不同。可能会产生裂纹，因此需要特殊的焊接程序。铝和铜基材料的物理性能限制了TIG焊或微型TIG焊的有效性，因为修复过程通常需要少量的焊缝沉积，最好通过激光焊接进行。
可能出什么问题了？一种问题是焊工通过用TIG焊炬电弧意外地损坏模具区域。发生这种情况是因为电弧在最初的焊接启动时不稳定，并且会导致电弧漂移或起伏，从而产生意外的损坏。焊接出现问题的另一个例子是在特定条件下进行激光焊接时可能发生的光束反射。在此，激光束像镜子一样反射，在与激光束发源的位置相对的位置产生熔化的表面。当焊接高反射性细节（例如抛光的饰面或角度）时，可能会发生这种效果。
除了询问这些问题并获得反馈之外，对于焊工来说，了解客户是否特别要求激光或微型TIG焊接以及此要求的原因也很重要，因为这两种方法都有其优点和缺点。
注意事项
大小。模具尺寸可能决定合适的焊接工艺。激光焊机处于固定位置，无法移动，因此必须在激光头正下方进行任何维修。这限制了可以用这种类型的焊机修复的模具的尺寸。可以使用带有可动臂的大型激光焊接机，以便为较大的模具提供更好的通道，但这需要较长的设置过程。另一方面，TIG焊炬可以在手臂或手腕上移动并定位。这极大地增加了移动性并简化了大型模具的焊接。但是，必须权衡这种灵活性与激光焊接的精确度，而其他方法则无法实现。
时间。由于激光的固定位置，激光焊接的确比微型TIG焊接需要更长的时间，但是此过程确实可以大大减少变形并产生较小的焊缝。Micro-TIG焊接可以更快，更高效地产生更大的焊缝，但是焊缝（材料收缩）和热影响区（HAZ）周围的裂纹可能是一个问题。当焊缝冷却得太快时，会发生这种下陷，从而在焊缝与母材相遇的区域周围引起收缩或凹陷环。为了克服这种影响，任何TIG焊接的产品都应进行适当的预热和后热处理，以减少收缩效果。建议遵循钢铁制造商的规格。
损伤。对于激光焊接来说，焊陷和开裂很少出现问题，因为此过程使用的波长集中在一个很小的区域。大多数材料不需要进行激光焊接的预热，但是，激光焊接更容易产生气孔（焊缝缺陷），因为激光束没有足够的能量穿透诸如EDM精加工之类的粗糙表面。最重要的是，激光焊接机可以修复微小的零件和小的模具，这些模具和模具可能会因TIG焊机或微型TIG焊机产生的多余热量而弯曲或变形。
无论选择哪种方法，都难以实现最佳的模具修复。以下是焊工遇到的两个主要问题。
问题
访问。进入焊接区域是焊工面临的最关键和最普遍的挑战，因为模具损坏和工程变更通常在难以到达的区域。当改型件在深腔中时尤其如此，因为任何杂质（例如污垢，油脂或油）也需要清洁和打磨以达到最佳修复效果。模具表面上的特殊涂层或镀层是另一个问题，因为它们可能导致孔隙和/或表面开裂，从而导致焊接质量下降。
重铸层。实现最佳模具修复的另一挑战是EDM精加工的硬化重铸层，该层可作为焊缝熔池的屏障。在TIG机器上，这需要增加焊接电流强度才能穿透硬化的表面层。但是，这种增加的安培数会导致难以控制的焊接熔池，从而可能对周围的零件造成意外损坏。在激光焊机上，EDM精加工可防止激光束穿透重铸层，从而导致气孔和表面裂纹。这两种方法唯一的解决方案是尽可能地减少重铸层。在以后的文章中，我们将更深入地研究这个特定的焊接问题。
请记住，在讨论模具维修项目时以及在做出适当焊接工艺的最终决定之前，焊工与客户之间的合作至关重要。这种合作应有助于确定一种更好和更简单的方法来进行焊缝修复。下个月，我们将审查对手头维修任务的理解和诊断。