塑料模具裂白是什么原因

龟裂汽白：龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成创伤，按开裂时间分为脱模开裂和应用开裂。


　　产生的主要原因是由于应力变形所致(主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形)。


　　如何改善?


　　1.材料方面：


　　适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质;


　　成型加工前对物料进行充分的干燥处理;


　　注意选用不会发生开裂的涂料和稀释剂。


　　2.成型工艺：


　　避免塑化阶段进料不良而卷入空气;


　　提高熔体温度和模具温度，保证熔体流动的基础上，应尽量降低注塑压力;


　　降低螺杆转速、注射速度，减缓熔体通过浇口初期的速度，采用多级注塑;


　　调节开模速度与压力，避免因快速强拉制品造成脱模开裂;


　　避免由于熔接痕，塑料降解造成强度遍地而出现开裂;


　　通过在成型后立即进行退火处理来消除内应力而减少裂纹的产生。


　　如果塑件表面已经产生了龟裂，可以考虑采取退火的办法予以消除。退火处理使以低于塑件热变形温度5℃左右的温度，充分加热塑件1小时左右，然后将其缓慢冷却，最好是将产生龟裂的塑件成型后立即进行退火处理，这有利于消除龟裂。但龟裂裂痕中留有残余应力，涂料中的溶剂很容易使裂痕处发展成为裂纹。