塑料注塑模具开发流程是怎样的

塑料注塑模具项目定制开模详细运作流程：

• 1、审图（模具产前会议）：检查图纸有无放缩水率，是否准确，尺寸有无疏漏，结构是否合理，图纸是否完整齐备，跟客户交流核对好。
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• 2、模流分析：在电脑上完成注塑成型的模拟仿真，模拟模具注塑的过程，得出的数据结果，通过结果对模具的方案进行可行性评估，完善模具设计方案及产品设计方案
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• 3、备料：向优质的供应商定购模架，模芯，铜件，五金件等材料
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• 4、配件加工：采购回来的材料细分加工 铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。
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• 5、模具加工：打编号，A/B板加工，面板加工，顶针固定板加工，底板加工
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• 6、模芯加工：先将模芯飞边，再粗磨，铣床加工，钳工加工，CNC粗加工，热处理，精磨，CNC精加工，电火花加工，省模
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• 7、电极加工：把模芯装在火花机或者CNC机上，调校好位置固定模芯材料进行加工
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• 8、模架零件加工：滑块加工，压紧块加工，分流锥浇口套加工，镶件加工
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• 9、模具检验：检查所有加工好的主板模芯五金配件等是否合格和精准，是否适合装配
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• 10、模具装配：将加工好的模芯，模板，镶件等配件组装起来
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• 11、飞模对碰:将组装好整套模具稳固和定型
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• 12、试模核对:将装配好的模具上注塑机试模，上机，调机，加压注塑成型产品，看看产品是否合格客户的要求，直到跟客户核对好为止
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• 我们能够提供给您完整的试模参数，样品及视频，另外所有的数据报告（包括模具检测报告和试模数据报告），确保能生产出让您满意的产品！