常见塑料制品的注塑工艺

注塑机挤出机螺杆具备运输、熔化、混炼胶、缩小、计量检定与排气管等作用，是危害熔融品质的首要条件。下边给大伙儿详细介绍几类常见塑料注塑时采用挤出机螺杆的关键点。

PC的特点为：非结晶型塑料，无显著溶点，热膨胀系数为140~150℃，熔化溫度为215~225℃，成形溫度为250~320℃。粘度大，对溫度较比较敏感，在一切正常加工溫度范围之内耐热性不错，300℃下长期滞留基础不溶解，超出340℃刚开始溶解，粘度受裁切速度危害较小。吸水能力强。

(1)对于其耐热性好、粘度大的特点，为提升熔融实际效果尽可能选择大的长径比，一般取26。因为其融熔溫度范畴较宽，缩小段可较长，故选用渐变色型挤出机螺杆。L1=30%L，L2=46%L。

(2)压缩比ε:渐变色度A需与熔化速度相一致，但现阶段融熔速度还没法快递公司精准测算算出，依据PC从225℃熔融至320℃中间可加工的特点，其渐变色度A值可相对性取中等水平的值，在L2很大的状况下，一般渐变色型挤出机螺杆ε=2~3，A一般取2.6。

(3)以其粘度高，吸水能力强，故在均化段以前、缩小段以后于挤出机螺杆上添混炼胶构造，以提升固态床瓦解，另外，可让在其中带入的水份变为汽体逸出。

(4)别的主要参数如e、s、a及其与料筒的空隙都可以与别的一般挤出机螺杆同样。

涤纶PA

PA的特点以下:结晶型塑料，类型较多，类型不一样，其溶点也不一样，且溶点范畴窄，一般常用PA66其溶点为260~265°C。粘度低，流通性好，有较为显著的溶点，耐热性差。吸水能力一般。

(1)选择长径比为18~20的突变型挤出机螺杆。

(2)压缩比一般选择3~3.5，为避免过分解反应h3=(0.07~0.08)D。

(3)以其粘度低，故止逆环处与料筒空隙应尽可能小，约为0.05，挤出机螺杆与料筒空隙约为0.08，若有必须，视其原材料，前端开发能配止逆环，射嘴处应锁紧。

(4)别的主要参数可按通用性挤出机螺杆设计方案。

PMMA的特点以下:热膨胀系数为105℃，熔化溫度超过160℃，溶解溫度为270℃，成形溫度范畴很宽。粘度大，流通性差，耐热性不错。吸水能力较强。

注塑PMMA的挤出机螺杆应留意下列关键点：

(1)选择长径比为20~22的渐变色型挤出机螺杆，依据其工艺品成形的精密度规定一般L1=40%L，L2=40%L。

(2)压缩比ε一般选择2.3~2.6。

(3)对于其有一定吸水性，故在挤出机螺杆的前端开发选用混炼胶环构造。

(4)别的主要参数一般可按通用性挤出机螺杆设计方案，与料筒空隙不能很小。

聚脂PET

PET的特点以下:溶点为250~260℃，注塑级PET则成形溫度范围广一点，为255~290℃。

(1)L/D一般取20，三段遍布L1=(50%~55%)L，L2=20%L。

(2)选用低裁切、低压缩比的挤出机螺杆，压缩比ε一.般取1.8~2，另外为避免裁切超温造成掉色或不全透明，设定hs=0.09D。

(3)挤出机螺杆前端开发不设混炼胶环，防止超温、藏料。

(4)因这类原材料对溫度较比较敏感，而一般生产厂家要用收购料，为提高效益，一般选用的是低裁切挤出机螺杆，因此可适度提升电机转速比，以超过目地。另外在应用收购料层面(绝大多数为边料)，依据具体情况，为增加投料段的运输工作能力，也采用了增加落料规格在料筒里打槽等方法，获得了较为好的实际效果。

聚乙烯PVC

PVC为热敏性塑料，一般分成硬质的和软塑，其差别取决于原材料中添加增粘剂的是多少，低于10%的为硬质的，超过30%的为软塑。

PVC的特点:无显著溶点，60℃变松，100~150℃时为黏弹态，140℃时熔化，另外溶解，170℃溶解快速，变软点贴近于溶解点，溶解释放出来于HCl汽体。缺陷是耐热性差，流通性差。

(1)挤出机螺杆设计方案尽可能要低裁切，避免超温。

(2)挤出机螺杆、料筒要耐腐蚀。

(3)一般来说，挤出机螺杆主要参数为L/D=16~20，h3=0.07D，e=1.6~2，L1=40%L，L2=40%L。

(4)为避免藏料，无止逆环，头顶部锥度为20°~30°，对软胶较融入;如工艺品规定较高，可选用无计量检定段，分离出来型挤出机螺杆，此类挤出机螺杆对硬质的PVC较合适;并且为相互配合温度控制，投料段挤出机螺杆內部加冷却循环水或进油口，料筒另加凉水槽或油槽，溫度线性度为士2℃上下。