什么是橡胶模具

橡胶模具也称为橡胶注射成型，橡胶压模和橡胶硫化模具。用于压模橡胶零件的金属模型。通常，通过根据附图的机械加工获得它，并进行热处理以提高其硬度和耐磨性。模腔具有与产品相同的结构。模腔尺寸必须考虑不同橡胶的收缩率，并且应放大或缩小产品尺寸以获得适当的产品尺寸。 
随着中国橡胶制品业的发展，橡胶制品种类的增加和产量的增加，将定制橡胶成型品的设计和制造从传统的经验设计转变为理论计算设计。特别是，橡胶生产设备的不断改进和橡胶成型工艺的改进，越来越多的橡胶模具，橡胶成型工艺水平和模具复杂性越来越高。高效，自动化，高精度和长寿命已成为橡胶模具的发展趋势。
 

一，定制橡胶成型品的分类

橡胶模具根据模具结构和产品生产过程，分为四个主要模具：压制成型模具，橡胶模具铸件，橡胶注射成型，挤出模具以及一些用于生产特殊橡胶产品的特殊橡胶模具，例如充气模具。浸胶模具等
 
压制成型模具：也称为普通模具，直接将已捏合并加工成一定形状的半成品橡胶混合物放入橡胶模具公司的模具中，然后送到平硫化机中加压加热。成型橡胶零件在压力和加热下硫化。特点：模具结构简单，通用性强，用途广泛，操作方便，因此在成型橡胶零件中所占比例较大。
橡胶模具铸造：也称为传递模具或挤压模具。将形状简单且数量有限的橡胶或橡胶块半成品放入压铸模具的型腔中，通过压铸模塞的压力进行压制，然后通过浇铸系统引入到模具型腔中进行硫化。它比普通模具复杂，适用于制造橡胶模具公司的普通模具无法压制或勉强压制的薄壁，细长且柔软的产品，以及形状复杂且难以喂入的橡胶产品。用这种模具生产的所有物品都具有良好的致密性和优良的品质。
橡胶注模成型：这是一种硫化形式，通过门控系统将预热的塑料材料注入模具中。特点：结构复杂，适用于大型，厚壁，薄壁，复杂形状。生产效率高，质量稳定，自动化生产。
挤出模具：通过成型模具形成具有各种横截面形状的橡胶型材半成品，以达到初步成型的目的，然后冷却，成型并运输到硫化罐中进行硫化，或用作所需的预制半成品胶料特点：生产效率高，质量稳定，生产自动化。

二，橡胶模具结构

• 溢料槽

为了确保填充并压实模腔中的橡胶，它必须稍微过量。因此，有必要在空腔周围打开凹槽以存储残留的胶水。用于去除残留材料的凹槽称为残留槽，称量胶水罐重量。

• 排气

当将气体密封在型腔中时，会产生气泡，明矾和缺乏胶水等缺陷，因此必须使型腔排气顺畅。通常，气体可以从分型面的间隙中排出，但在某些情况下，某些零件不易排出，因此必须开小孔以利于排出。这些小孔称为排气孔。

• 撬槽

撬槽不能太深，不能大倒角。如果是一对撬槽，则每对撬槽应与模板中心对称，并尽可能靠近定位销。通常，没有必要使用倾斜。但是对于薄产品定制的橡胶成型件，由于型腔较浅，因此可以倾斜使用，开模不需要太大的力。平镗插入到倾斜中，并且模板被分离。倾斜可用于橡胶模具，例如热水袋模具和拖鞋模具。

• 手柄

定制橡胶成型件有两种类型：固定型和移动型。固定式不必从平板式硫化机上卸下模具，一般采用机械操作。移动类型主要是手动操作。硫化完成后，将模具从硫化机中取出。因此，在模具较大，劳动强度较大的情况下，较重的模具需要安装手柄才能移动，方便，安全。但是，由于增加了平板所占的面积，因此较小的模具没有手柄。