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塑料模具设计与制造

模具制造流程

作者: admin 浏览: 发布时间:2019-11-04

在模具加工制造中,模具工艺流程的安排至关重要,每一零件都具备多元性与多样性,彼此之间具备全体人员相互配合性,这给定编模具制造加工工艺产生了不一样的规定,一份好的加工工艺定编文档,能危害生产成本与产品品质。现就模具制造加工工艺的编生产制造以下提议:加工工艺定编的基本要素与注意事宜。定编加工工艺的基本要素。根据自身的人力资源、人力物力根基和顾客供求平衡的统计数据或图纸的规定,尽早地定编行之有效的加工工艺文档,生产制造出高质量的商品,具备应用性。在这一基本要素构建的结构中,快、好、省是核心思想,围绕于定编的一直。
 

模具制造设计加工工艺流程

一、模具制造工艺流程如下:
审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产。
(1)模架加工:
(2)模芯加工
(3)模具零件加工
打编号
A/B板加工
面板加工
顶针固定板加工
底板加工
飞边
粗磨
铣床加工
钳工加工
CNC粗加工
热处理
精磨
CNC精加工
电火花加工
省模
滑块加工
压紧块加工
分流锥浇口套加工
镶件加工
二、模架加工细节
(1)打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。
(2)A/B板加工(即动定模框加工)
A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm
铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角
钳工加工:攻牙,修毛边
(3)面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
(4)顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。
(5)底板加工:铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。(注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔)
三、 模芯加工细节
粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm
粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm
铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角
钳工加工:攻牙,打字码
CNC粗加工
发外热处理HRC48-52
精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内
CNC精加工
电火花加工
省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸
加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点
四、滑块加工工艺
首先铣床粗加工六面
精磨六面到尺寸要求
铣床粗加工挂台
挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配
铣床加工斜面,保证斜度与压紧块一致,留余量飞模
钻运水和斜导住孔,斜导柱孔比导柱大1毫米,并倒角,斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工,根据不同的情况而定。

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