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塑胶模具装配需要注意的问题
作者: 海川模塑
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发布时间：2020-02-13
一、塑胶模具成型零件装配
保证分型面密合，一般使型腔、型芯镶块的分型面处高于定、动模板上表面0.02～0.04㎜，这样可以使锁模力相对集中作用在分型面上，避免塑件产生飞边与毛刺，首次试模后在需要的地方加开排气槽。
二、塑胶模具脱模机构装配
要保证在推出时，推杆或推杆和推件板动作必须保持同步。各孔之间基本同心，推杆、在孔中往复运动灵活。一般情况下，装配时要保证推杆顶面高出型芯表面0㎜～0.1㎜，复位杆顶面应低于分型面0㎜～0.05㎜，斜推杆顶面应低于型芯表面0.1㎜～0.2㎜(保证斜推杆在推出过程中不损伤塑件内表面)。以推杆底部台肩厚度为准，配作推杆固定板的沉孔深度，保证装配后有0㎜～0.05㎜的轴向间隙，避免推杆过大的轴向窜动。
三、塑胶模具模架装配
当模板加工量比较大时，或多或少会引起模板的一些变化，模板上下表面最终需要平磨修平，同时为保证导柱、导套间运转灵活，这时需要对导柱、导套进行修磨。
保证分型面密合，一般使型腔、型芯镶块的分型面处高于定、动模板上表面0.02～0.04㎜，这样可以使锁模力相对集中作用在分型面上，避免塑件产生飞边与毛刺，首次试模后在需要的地方加开排气槽。
二、塑胶模具脱模机构装配
要保证在推出时，推杆或推杆和推件板动作必须保持同步。各孔之间基本同心，推杆、在孔中往复运动灵活。一般情况下，装配时要保证推杆顶面高出型芯表面0㎜～0.1㎜，复位杆顶面应低于分型面0㎜～0.05㎜，斜推杆顶面应低于型芯表面0.1㎜～0.2㎜(保证斜推杆在推出过程中不损伤塑件内表面)。以推杆底部台肩厚度为准，配作推杆固定板的沉孔深度，保证装配后有0㎜～0.05㎜的轴向间隙，避免推杆过大的轴向窜动。
三、塑胶模具模架装配
当模板加工量比较大时，或多或少会引起模板的一些变化，模板上下表面最终需要平磨修平，同时为保证导柱、导套间运转灵活，这时需要对导柱、导套进行修磨。