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黄岩塑料模具厂：塑胶件缩水的原因及改善方法
作者: 海川模塑
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发布时间：2020-02-13
熔胶转为固体时，肉厚处体积收缩慢，形成拉应力，若制品表面硬度不够，而又无胶补充，制品表面便出现缩水痕迹，主要出现在产品肉厚区，如加强筋或柱位与制品表面的交界处。
黄岩塑料模具公司塑胶件缩水的原因及改善的方法：
1.制品壁厚过大：减低壁厚。
2.胶件流程过长：加浇口。
3.计料量不足：加大计料量。
4.背压小：加背压。
5.料温太高：降低炮筒温度。
6.模温高：降低模温。
7.注射及保压时间太短：加长射胶和保压时间
8.注射压力不够：加大注塑压力。
9.注射速度太快：减慢射速。
10.保压切换位置不当：调好位置。
11.运水不足：增加运水组数。
12.浇口位置不当：改浇口位置至肉厚部分。
13.过胶圈磨损：更换过胶圈。
14.射嘴堵塞：清理射嘴。
15.液压油温高：清理液压油热交换器。
缩水除了注塑工艺外，一是设计壁厚及骨位厚薄不合理，骨位厚度一般不过超过壁厚的2/3，二是从模具上来说入水设计不合理(如果长方形产品从一边入水就有机会在对面有骨位处产生缩水)及排模不合理(如果厚壁产品在主流道的尾部，导致机注塑压力不够)。出模斜度最小要0。5度以上，不同表面要求斜度也要求不同，如果是晒粗纹，则要求大些。如果无特别要求当然是越大越好。
黄岩塑料模具公司塑胶件缩水的原因及改善的方法：
1.制品壁厚过大：减低壁厚。
2.胶件流程过长：加浇口。
3.计料量不足：加大计料量。
4.背压小：加背压。
5.料温太高：降低炮筒温度。
6.模温高：降低模温。
7.注射及保压时间太短：加长射胶和保压时间
8.注射压力不够：加大注塑压力。
9.注射速度太快：减慢射速。
10.保压切换位置不当：调好位置。
11.运水不足：增加运水组数。
12.浇口位置不当：改浇口位置至肉厚部分。
13.过胶圈磨损：更换过胶圈。
14.射嘴堵塞：清理射嘴。
15.液压油温高：清理液压油热交换器。
缩水除了注塑工艺外，一是设计壁厚及骨位厚薄不合理，骨位厚度一般不过超过壁厚的2/3，二是从模具上来说入水设计不合理(如果长方形产品从一边入水就有机会在对面有骨位处产生缩水)及排模不合理(如果厚壁产品在主流道的尾部，导致机注塑压力不够)。出模斜度最小要0。5度以上，不同表面要求斜度也要求不同，如果是晒粗纹，则要求大些。如果无特别要求当然是越大越好。