我国塑料模具产业分析

现代工业对注塑件的要求不仅要求精度高，还需有极佳的内在质量，为适应这种要求，必须开发利用注塑模具新技术，目前在南方沿海地区正在逐步推广利用从国外引进的注塑模具新技术，对提高注塑件质量起了很大的作用。在这几十年来，国内塑料模具行业迅猛发展，对人才的渴求和要求也越来越高。但国内还是没法解决这棘手问题，成了中国模具行业发展的主要障碍。

生产要求不断提高，对模具制造也提出更高要求。中国模具制造正在现有基础之上加快技术研发，以适应市场需求。


　　中国廉价劳动力成本的优势和整体经济持续快速发展的良好势头，给中国模具行业带来了美好的发展前景，预计到2018年，中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。


　　多年来年模具产业不断进步，促使我国涌现出一大批龙头企业，如汽车覆盖件模具有“四大家”，模具行业已有100多家企业被授予“中国重点骨干模具企业”称号;在产业布局上，我国模具业正在从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展，出现了一些新的模具生产较集中的地区。更为重要的是，我国模具产业不仅规模庞大，而且档次也越来越丰富，大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平模具比例达到了35%以上。


　　但是模具工业的总体水平依然落后于国际先进水平，模具产出依然满足不了模具市场需求，国产模具对市场的满足率不到80%.尤其是模具技术含量高的中高档模具，满足率不到60%。


　　我国模具产业就要大力发展先进的科学技术，扩宽技术的适用范围，及时的将先进的技术转化为模具生产力，以适应我国日益增长的模具需求市场，促进我国经济的快速发展与增长。


　　据了解，沿海地区模具产地，都出现不同程度的招不到人。为了吸引人才，很多地方模具企业甚至跨区域跨省市招聘的现象。3种人才组成了模具行业。“金领层”人员精通模具设计软件和模具结构知识，在实际工作中积累了大量实际经验这种人很适合担任各企业的技术负责人或技术主管。“灰领层”是指在在岗位上专门设计与加工模具的人员，这类人员在企业模具技术岗位中占15%。“蓝领层”是指在生产岗位上负责模具的具体操作及日常维护工作的技术员工，在企业岗位中占75%，是目前需求量最大的。这已经成为国内模具产业其中一个主要障碍，加强专业人才的培养已经是模具业迫在眉睫的大事.


　　随着注塑模具行业的迅猛发展，基于信息时代注塑模具制造的新模式。注塑模具行业的生产效率大大的提高，对制造业的影响有里程碑式的影响。由于与注塑模具制造活动有关的产品的信息和制造信息有机结合，使传统制造业得到了飞速发展。在信息时代这一优势得到了极好的发挥和体现。现代制造过程可以看作是原材料等所含的信息量的增值过程，产业信息流的驱动将成为制造业的主流。


　　由于注塑制品在日常生活中得广泛运用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。


　　近些年我国注塑模具在质与量上都有了较快的发展，但是与国外的先进技术相比，我国大部分企业的技术水准仍然有待提高。目前，同国外的先进技术水平相比，我国注塑模具行业主要存在以下问题： 供需矛盾短期难以解决：国产注塑模具国内市场满足率一直不足74%，其中大型、精密、长寿命模具满足率更低。目前工业发达国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。


　　产业发展不均衡：虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水平，但是总体来看，模具的精度、生产周期、使用寿命等指标与国外相比尚有较大的差距，产业发展总体水平较低。