塑料模具试模

为了避免量产时无谓地浪费时间及困扰，的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，塑胶模具厂并找出最好的温度及压力条件，且制订标准的试模程序，有利用于建立日常的工作方法。


　　1、查看料筒内的塑料是否正确无误，及有否依规定烘烤(试模与生产若用不同的原料，很可能得出不同的结果)。


　　2、料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内。因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。


　　3、调整压力及射出量，以求生产出外观令人满意的制品。但是不可跑毛边，尤其是还有某些模穴制品尚未完全凝固时。在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。


　　4、要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看制品可能发生的问题。


　　5、螺杆前进的时间不可短于浇口塑料凝固的时间，否则，制品重量会降低，而损及制品的性能。且当模具被加热时，螺杆前进时间亦需酌予加长，以便压实 制品。


　　6、合理调整减低总加工周期。


　　7、把新调出的条件至少运转30分钟，以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差(对多穴模具尤有价值)。


　　8、将连续的样品测量并记录其重要尺寸(应等样品冷却至室温时再量)。


　　9、把每模样品量得的尺寸作个比较，应注意：


　　(1)制品尺寸是否稳定;


　　(2)是否某些尺寸有增加或降低的趋势，而显示机器加工条件仍在变化，如不良的温度控制或油压控制;


　　(3)尺寸之变动是否在公差范围之内。


　　10、如果制品尺寸不再变动，而加工条件也正常，则需观察是否每一模穴的制品其质量都可被接受，其尺寸都能在允许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查模具的尺寸是否正确。