双色注塑模具加工厂家

注塑成型双色工艺品生产工艺流程特性

1.双色注塑机由双个构造、规格型号完全一致熔融注谢设备构成。喷头按精益生产方式必须应其有独特构造，或装有能转动互换的构造完全一致的2组成形模具。

熔融注谢时，规定双个熔融注谢设备中的耐磨材料溫度、注谢工作压力、注谢熔灰量等加工工艺主要参数同样，要尽可能变小双个设备中的加工工艺主要参数起伏差。

2.双色注塑成型塑料工艺品与一般注塑成型塑料工艺品较为，其注谢时的耐磨材料溫度和注谢工作压力必须选用较高的参数值。关键缘故是双色注塑成型中的模具过流道较为长，构造非常复杂，注谢耐磨材料流动性摩擦阻力很大。

3.双色注塑成型塑料工艺品要采用耐热性好、溶体粘度低的原材料，以防止因耐磨材料溫度高，在过流道内等待时间较长而溶解。运用较多的塑料是聚烯烃类环氧树脂、聚乙烯和ABS料等。

4.双色塑料工艺品在注塑成型时，以便使二种不一样色调的耐磨材料在成形时要非常好地在模具中溶接、确保注塑工艺品的成形品质，应选用较高的耐磨材料溫度、较高的模具溫度、较高的注谢工作压力和注谢速度。

双色模具构造方式

传统式的双色注塑模具有“模座位移”和“模座转动”二种方式。

①“模座位移”的模具有二个型腔和一个模座。第一个料筒射胶时，模座与第一个型腔合闭。进行第一种塑料的注谢。第一种塑料凝结后，凹、模座分离，由第一种塑料产生的半成品加工滞留在模座，并随凸模一起挪动到指向第二个型腔的部位。注塑机合闭后，第二个料筒开展第二种塑料的注谢。第二种塑料凝结后，注塑机开启模具，取下详细的工艺品。

②“模座转动”方式的双色模具有2个型腔和由2个背靠背组成的模座，这一模座是能够转动的。配置的彼此注塑器有二个料筒，第二料筒最好设计方案在注塑机健身运动方位的竖直方位。能够另外注谢二种不一样的塑料。当射进的二种塑料凝结后，注塑机开启而且全自动压射详细的工艺品。取下工艺品后，“可转动模座”掉转180度。注塑机合闭，开展下一个循环系统。

因为“模座位移”方式的第一、第二料筒是轮着注谢的，而“模座转动”方式的第一、第二料筒是另外注谢的。因此，一样的商品，用“模座转动”方式制造的高效率是用“模座位移”方式制造的2倍。