模具钢的发展趋势对模具加工设备提出特殊要求

模具钢的发展趋势对模具加工设备提出了特殊要求。1.模具成型零件尺寸的增加和零件的高生产率要求具有多个型腔的模具，这导致模具尺寸的增加。具有大吨位的大型模具可以达到100吨，具有数百个腔和数千个腔的模具。工作台，增加Y轴Z轴行程，大承载力，高刚度，高一致性。 2.用于模具加工的模具钢材的硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性和高可靠性。 3。对于复杂的型腔和多功能复合模具，随着零件形状的复杂化，必须提高模具的设计和制造水平。具有多个凹槽和多种材料的多功能复合材料，形成或组装为一组组件模具需要大量的加工编程程序，高深孔的全面切削能力和高稳定性，这增加了加工难度。 4。模具加工的精细化使得加工设备的复杂性和效率更具吸引力。高速铣削具有加工高硬度材料的能力，稳定的加工，较低的切削力以及工件的温升和变形小等优点，这使得模具公司越来越重视高速加工。 5。高动态精度。机床制造商引入的静态性能（例如重复定位精度和线性进给速度）无法反映在加工三维模具表面时的实际加工情况。模具三维曲面的高精度加工也提出了高动态精度性能的要求。只有结合机床的高刚性，热稳定性，高可靠性和高质量的控制系统，才能实现高速，高精度。六，企业购买设备时要考虑加工技术与绿色产品技术的结合。电气加工机床的辐射和介质选择将是影响安全和环境保护的因素。 EDM铣削技术将在未来的模具加工领域得到发展。 7.多种测量技术，高速测量及其逆向工程的综合应用已成为促进模具参与产品开发和设计技术的发展方向。