注塑问题分析-产品颜色原因分析及解决办法

注塑产品颜色不均匀的主要原因和解决方法如下：

• （1）着色剂扩散不良，容易在浇口附近形成图案。
• （2）塑料或着色剂的热稳定性差。为了稳定零件的色调，必须严格确定生产条件，特别是材料温度，材料数量和生产周期。
• （3）对于结晶塑料，请尝试使每个零件的冷却速度保持一致。对于壁厚差异较大的零件，可以使用着色剂掩盖色差。对于壁厚均匀的零件，应固定材料温度和模具温度。 。
• （4）零件的形状和浇口的形式。位置会影响塑料的填充条件，因此某些零件会发生色差，如有必要，应进行修改。

• 注塑产品颜色和光泽缺陷的原因分析

• （1）模具光洁度差，型腔表面生锈，模具排气不良。
• （2）模具的铸造系统不良。冷井应扩大，流道应扩大，主流道，副流道和浇口应抛光。
• （3）材料温度和模具温度低，必要时可采用浇口局部加热方式。
• （4）加工压力过低，速度过慢，注射时间不足，背压不足，致密性差，表面变黑。
• （5）塑料应充分塑化，但应防止材料降解，热应稳定，冷却应足够，特别是对于厚壁零件。
• （6）防止冷料进入零件，如有必要，请使用自锁弹簧或降低喷嘴温度。
• （7）使用了过多的再生材料，塑料或着色剂质量差，与水蒸气或其他杂质混合，使用的润滑剂质量差。
• （8）夹紧力应足够。